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【冲孔设备】【数控冲孔设备】【管件冲孔设备】
全自动冲孔机的工作流程是怎样的？
加工过程中，遇到卡料，缺料，机器会马上报警，并停止工作，等待处理。
加工过程中，加工工具头不锋利时，机器也会即时报警，通知更换工具。
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管材冲孔机如何提高冲孔金属的塑性？
一、对使用一段时间后的模具、工具，定期进行预热处理，预热温度控制在金属的相变温度以下，这样对强度影响不大，但可消除应力集中，提高塑性。一般温度控制在300℃～400℃，然后用肉眼或探伤的方法进行表面检查，消除有关缺陷。
二、寒冷季节（室温低于10℃）每天开工前用200℃～300℃的温度预热模具、工具、锤头、滑块，减小变形抗力增强其塑性。
三、热加工用模具、工具的冷却要注意冷却水的温度不要太低，不要采用急冷，一般要保证冷却水的温度大于50℃。
上料系统将一叠料上升至抓取机构吸盘处，吸盘吸取后再下降空出空间; 抓取系统采用气动吸盘的方式抓取工件;***系统通过读取图纸信息或示教方式获取目标位置进行粗***，然后再通过机器视觉分析冲孔目标位置并驱动冲头或移动工件，使得冲头终对准冲孔目标;
冲孔系统采用气动方式驱动，当冲孔系统启动时冲头在气压的驱动下沿导轨高速冲下后迅速弹起，完成一次冲孔; 卸料系统采用导轨引导、自然滑落的方式将加工完的工件送至指i定区域。
数控自动货架液压冲床操作需要注意哪些事项？
1、管材本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查管材，你可以判断下模间隙是否正确。美观大方从外形的角度加以分析，其结构是非常合理的，而且具备较为突出的外观效果，这是备受消费者肯定的。如果间隙过大，管材会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，管材会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。
2、过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。
3、一个理想的管材应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲孔小并形成一带毛刺的整洁圆孔。从这点看，通过增大间隙来延长数控自动冲床模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。
