瓦楞纸板厚度测定仪使用注意事项
一般进行瓦楞纸板厚度检测时，常切取瓦楞纸箱上、下摇盖部分。特别要避免切取有被印刷机或别的加工机械压紧了的地方。?一批产品的纸板之间的厚度应趋于一致，同一张纸板不同部位之间厚度也应均匀一致。?切取时注意不要划伤和压碰待测部位。试样不得有损坏或其他不合规定之处，试样不宜太大。?纸板厚度测定仪使用时要放置在水平面上并调好零点，抬起上测量面放入样本，然后再轻轻地将上测量面压在被测瓦楞纸板上，应使试样保持与厚度计测量平面平行，将手离开仪器和纸板。
纸箱重量的测量是什么?
对于经常使用的仪器，每天要检查可重复性和准确度，每月要检查平行度和活动柱的压力。一般普通水墨粘度在“50\\~65\\”/25℃(涂4#杯)，水墨粘度控制在“25\\~35\\”/25℃(涂4#杯)。??纸箱重量的测量?? 纸箱重量的测量在纸箱企业也是一项重要的工作，纸箱企业在出口报关以及在统计产出时都需要对箱重进行测量，另外，有时客户也会将箱重作为纸箱用料检验的标准之一。?纸箱的箱重测试方法虽然极为单，但容易受水分的影响，导致箱重测量值偏离真实值。
胶印机对纸箱面纸进行预印的生产工艺
印刷工艺实践表明，印刷生产车间的温度一般控制在22℃左右，湿度应保持在60%左右，纸张、纸板不容易出现变形情况，这样对较好保证产品的准确套印是比较有效的。 ②装版工艺技术控制。水墨平衡控制的关键在于，要求油墨保持良好的清洁度和合理的流动性，要尽量不用或少用催干剂，防止油墨早期干燥出现的结皮现象。采用胶印机对纸箱面纸进行预印的生产工艺，装版操作技术的控制相当重要。由于PS版较薄，其感光层和版基的合计厚度约为0.3mm，并且铝板的版基，材料具有较脆的特性，在装版过程中要注意谨慎操作，上版时要注意避免版面被机器上的部件划伤；校版拉版时要注意掌握适度用力，防止用力过猛而使印版出现拉伸变形，造成产品套印不准和耐印率下降。
如何调配油墨时底色和面色
在对色稿进行分析时，要尽可能弄清楚该色稿是以网线印刷为主，还是以实地印刷为主。如果以网线印刷为主，在调配油墨时就要侧重于底色一致；如果以实地印刷为主，调配时可以侧重于面色一致；如果两者兼而有之，那么调配油墨时底色和面色就都要兼色稿分析完后，要对所用油墨的颜色进行分析，即：对于任何一种油墨，要善于看出其中的颜色成分。例如：对***油墨，要善于鉴别它是带红相还是带蓝相（或带绿相）；对于品红色油墨，要善于鉴别它是带黄相还是带蓝相（或紫相）；对于青墨，要善于鉴别它是带红相还是带绿相（或带黄相）。例如：如图6 被包装商品的宽度方向外径尺寸?xmax?=60mm，沿瓦楞纸箱宽度方向的排列数目：n=6，被包装商品尺寸变动系数Δ=2mm 那么瓦楞纸箱内部宽度尺寸为：Xi?=60mm*6 2*（6-1） 3 =373mm1。顾了。
