普通压片机不仅在产量和外形都是与旋转式压片机无法比较，普通压片机，一次只能压制一粒，这大大的减小的产量的输出。
旋转式压片机作为一款多功能机型，迅速在市面上得到了认可，在短短的时间内取得了不错的成绩。旋转式压片机的出现，可以说是很好地解决了制药行业加工难的问题，它可以轻松让粉碎成细末的***，经过压制变成一粒粒药片。一次成型，从外观和质量上来说，那都是要比一般的压片机要好。
旋转压片机产生的粉尘容易造成“吊冲”
旋转压片机产生的粉尘容易造成“吊冲”，损坏轨导，电气柜内产生粉尘造成电气断路，污染压片室而且不利于压片室的清洗消毒，转台中模孔磨损加剧，浪费物料等情况，所以很有必要增加吸尘装置，回收物料，提高物料的利用率，同时符合GMP。
旋转压片机在生产过程中，由于加料装置或加入物料的自身原因，粉尘很容易落入中冲盘，同时下冲杆与下中盘的配合间隙过大，也会使粉尘落入下冲盘，因此必须用专用吸尘装置来清除粉尘。
旋转压片机下冲头的长度
1旋转压片机下冲头的长度：
下冲头的长度直接受到药片重量的影响。当后续打孔器之间的打孔长度差为±0.03mm时，有必要消除多余的打孔器。
在使用过程中，必须将工作压力控制在冲头同意的工作压力范围内(具体要求请参见产品手册)，特别是对于直径小于7mm的冲头。此外，如果长时间停止，则必须在减压下将其卸载。
2颗粒不一致：
不均匀的颗粒也会影响***的重量。如果粗颗粒的量大，则***较轻，而细颗粒的量大，则***较重。在这种情况下，应改进混合方法以尽可能增加批次大小，以减少批次差异。
