一种钢护筒加外护罩结构的制作方法
【专利摘要】一种钢护筒加外护罩结构，至少包括吊环、钢筋刃脚、钢护筒、钢筋骨架、原状土层、水体和淤泥区；所述吊环设置在整体的左右两侧的顶端，并且与钢护筒通过钢丝绳连接；所述钢筋刃脚设置在整体的底部，并且规则垂直焊接在一起；所述钢护筒设置在整体中间的左右两侧，并且垂直位于两个吊环的正下方；所述钢筋骨架设置在钢护筒的外侧，并且与钢筋骨架焊接连接；所述水体设置在整体的外围；所述淤泥区设置在水体的底部；所述原状土层设置在淤泥区的底部；该钢护筒加外护罩结构简单，连接紧密，桩顶规则美观，施工费用低，保证了施工质量，易于推广使用。
一种改进型的钢护筒的制作方法
一种改进型的钢护筒，包括圆台型的筒体Ⅰ，圆柱形的筒体Ⅱ和圆环形的平板，所述筒体Ⅰ的大口截面直径与圆柱形的筒体Ⅱ的截面直径相等，所述平板的小圆截面直径与圆柱形的筒体Ⅱ的截面直径相等；所述筒体Ⅱ的开口端与筒体Ⅰ的大口端无缝焊接，所述平板套装在筒体Ⅰ上并且焊接在筒体Ⅱ与筒体Ⅰ的接缝处。与现有技术相比，本实用新型增设了圆环形的平板，该平板能够防止整个筒体下沉，起到了保护的作用；同时，改变了原有钢护筒的外部形状，提高桩基施工垂直度，同时能保证钢护筒始终高于地面200?300mm，且桩基施工完成后较为容易的拔出钢护筒。
桩基钢护筒施工
（1）桩基内护筒跟进的施工工艺： 场地平整、***→埋设外钢护筒→冲孔至孔深6m→下放内钢护筒→正常成孔至桩底标高（终孔）。 （2）钢护筒制作：外钢护筒的内直径为D=280cm（d为设计桩径），壁厚δ=12㎜，长度为2.3米；采用机械卷制加工制作；内钢护筒：采用壁厚δ=8㎜的钢板，在厂家用机械集中卷制加工制作，焊缝全部为双面坡口，每节制作长度为2米，制作内钢护筒的内径D′=270cm（d为设计桩径）。制作好后运至施工现场。 （3）全程钢护筒跟进施工 本工程下置内钢护筒的目的：主要是防止冲孔和灌注过程中出现塌孔，通过下置内护筒的作用，即可顺利穿越软弱覆盖层，达到顺利终孔的要求；同时避免砼超灌甚至无法灌注至设计桩顶标高等情况。 正常钻进至孔深6m位置处，采用50T汽车吊辅助90Kw振动锤，先将内钢护筒分节打入土层中，再进行冲击成孔。在下沉钢护筒的施工过程中，振动锤必须平稳，牢固的焊在内钢护筒顶部，并在护筒顶面的平面位置一定要居中，尽可能避免因偏心造成护筒产生偏斜。同时采用水平尺严格控制好各节护筒连接的垂直度，不得超过施工规范要求的1/200，力求钢护筒垂直入土。若一旦发现有偏斜的趋势，马上进行纠正，将可能发生偏斜的不利因素消除在萌芽状态中。
