塑料化粪池注塑机常见问题及分析
1、翻模次数少。这是因为在制作注塑模具过程中添加了太多硅油，硅油***了硅胶的分子量，所以会出现翻模次数少不耐用等问题，如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断，相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做，那结果同样会使不如人意的，因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低，模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合于不适合，我们要采用适合的产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。塑料方面:塑料挥发物过多,湿度过大,杂质过多,再生料过多,受污染。
2、烧模现象。因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。
注塑机在开模时声音大应怎样处理？
1、比例线性比较差，在开合模那段时间位置调节不当，在检查放大板斜和升斜降，调整放大板斜升斜降，时间适当调整。
2、锁模机的铰润滑质量不良，在加大润滑的时候一定要检查以下几种情况哥林柱，二板滑脚，机铰润滑的情况。
3、模具锁模力过于大了，并检查模具在受力时锁模力的一个情况，对用户产品情况减少锁模力。
4、头二板平行度出现了偏差，这个时候就要检查头板二板的平行度了。还有要调整好二板，尽量减少对头板平行误差。
5、在慢速转快速的时候开模的位置太小，速度太快。这就需要检查慢速开模转快速开模位置是否适当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。
增强注塑机性能的改良方案
1.增加注塑机单位时间内的循环次数：通过提高物料塑化用螺杆转速，加快熔料的***速度，以缩短单件制品注塑的生产周期，从而达到增加循环次数的效果。
2.一台***机上配备两个***料筒。预塑螺杆可依次向两个***料筒供料，达到连续***。
3.采用双套模具注塑。工作时，两套模具转动换位，使***熔料与冷却、开模工序在两个工位上同时进行，缩短了预塑停机等待时间，使***机的生产能力提高近一倍。
4.实现自动化：在注塑制品成型生产过程中，采用计算机对原料的输送、机筒供料、工艺温度控制及开模、制件取出等工序实行全自动程序控制。
如何提高注塑机螺杆使用寿命？
1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒的加工温度，使之接近这个温度范围，粒状塑料从料斗进入料筒，首先会达到加料段，再加料段必然会出现干性摩擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大，同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态临乱不均，也会造成磨损增大。3、注塑模具的弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏，通常出现断裂和变形现象。
2、转速应调校得当。由于部分塑料加油强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质待遇金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化剂相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利的末端，令磨损力大为增加。无极矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不少。所以转速不宜调太高。2、模具方面:(1)一般在模具上模具如果排气不通顺的话,也是很容易烧焦的,还有就是模具的浇注系统的尺寸太小了,或者是剪切过于厉害从而造成的焦化。
3、要检验塑料中的杂物。一般而言，原装购入的先下塑料并没有什么杂物，但经过运输、称重，干燥，混色，尤其是添加再生回头料，就有可能混有杂物。小如金属屑末，大如热圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，都有曾经混入进入料筒的先例，这对螺杆的损坏是不可言喻的了（料筒当然也同时损坏），因此，必须严格投料的管理和监控。简单点来说，就是当液压油没有完全占有空间的时候，即为油路中有真空情况发生，就会引起这种空蚀现象。
