乳化沥青设备工艺简述：
本设备以液态沥青和水为加工对象，完成沥青贮存、升温；水加热、掺配；高温沥青与乳化溶液自动配比；沥青乳化；成品贮存、冷却；成品装车等工艺过程。
沥青在加热器内加热至使用温度（130℃—140℃）由沥青配比泵泵入预混器内，与乳液混和；在乳化液罐中将水加热至使用温度（55℃—65℃）。由2只乳化液罐轮流掺配以保证连续生产恒温乳液
配置有换热器，成品乳化改性沥青通过换热器冷却，提高了其储存稳定性；冷却水同时被加热，用于乳化沥青生产，省掉了清水加热费用，降低乳化沥青生产成本，环保节能。
生产用水的加温有导热油加温和燃煤锅炉加温两种方式可选。
沥青泵及管线采用加热设计，乳液泵及管线耐腐蚀设计，彻底免除完工清洗管道的麻烦，加热方式有导热油、蒸汽、电加热。
在乳化沥青规范中，蒸腾残留物是关键控制的目标，也是工程监理***监测的目标之一。在乳化沥青道路规范中称为蒸腾残留物，防水规范中称为固含量，工程实际中都选用固含量这个说法，选用固含量这种叫法。对沥青乳化设备控制的准吗?
乳化沥青的固含量都是选用质量进行测定的。现在乳化沥青设备首要选用下面几种方法进行调整乳化沥青固含量的。
运用齿轮泵的转速进行标定，也就是说齿轮泵转一转能过去多少沥青或者乳液。这个办法为原始，首先各个厂家的泵的齿轮间隙不同，用齿轮计量误差太大;再有就是乳液作为一个水溶液，黏度很小，在有压力的情况下，回流非常严峻;还有就是驱动的电机有的厂商选用电磁调速
1、乳液配置系统
该部分分为4个单元。
①热水添加单元，该单元采用电磁流量计计量后进入乳液调配罐，计量热水添加量。
②乳化剂添加单元，使用该单元前提乳化剂为泵可吸入液体或者水提前稀释后的液体。把乳化剂放置在称重平台上，用高吸程泵将乳化剂泵送至调配罐。
③盐酸添加系统，生产厂拌乳化沥青多采用盐酸，而盐酸又为一种强腐蚀性***品。考虑到操作工的安全和工艺的需要，该添加系统也采用自动称量、自动添加。
④乳液罐液位控制
该部分安装在罐体外部，现场显示和远传。用液位控制配料和输出信号。
⑤PH在线监测系统，实时准确掌握乳液的PH，避免生产失败。
⑥胶乳自动添加系统（选配）
乳化剂和盐酸添加采用变频添加技术，避免泵高速停泵、对称重系统冲击而造成的不准确，保证添加量在一定误差范围内。
