塑料化粪池注塑机常见问题及分析
1、翻模次数少。当湿度太高时，会使绝缘状态不佳，零件提前老化，勿将机器安装在多湿的环境中。这是因为在制作注塑模具过程中添加了太多硅油，硅油***了硅胶的分子量，所以会出现翻模次数少不耐用等问题，如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断，相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做，那结果同样会使不如人意的，因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低，模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合于不适合，我们要采用适合的产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。
2、烧模现象。因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。
如何正确操作使用塑料注塑机？
1．首先，不要为贪图方便，随意取消安全门的作用，一定要以阿全为前提进行一系列的工作，否则会造成非常严重的后果。
2．注意观察压力油的温度，油温要控制在规定的范围，切记不要超出规定的范围。2、机器所有电器部分都有接地线，特别是电热加热部分，加热圈必须顶起检查。不然，会产生机械产生热变形，由的粘度降低，橡胶密封件变形，加速由液氧化变质，使空气的分力压降低等问题。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内上下波动比较合适。
3．注意调整各行程开关，保持通畅，避免机器在动作时产生撞击。
温度会对塑料注塑成型产生什么影响？
在许多注塑机上，这自然就意味着更快流过浇口和型腔，因为所用的注塑流动控制阀并不纠正这个改变，填充更快会在浇道和型腔内引起更高的有效压力。可能造成溢料毛边。
由于更热的模型并不冻住那些在高压形成之前进入溢料边区域的塑料，熔料可在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线间隙内。这表明需要有良好的***速率控制，而一些现代化的流动控制编程器也确实可以做到这点。
通常，模具温度的升高会减少塑料在型腔内有冷凝层，使熔融材料在型腔内更易于流动，从而获得更大的零件重量和更好的表面质量。同时，模具温度的提高还会使零件张力强度增加。
