齿条设计方法
齿条主导动件、齿轮为从动件
1、依据荷载明确变位系数m（在《机械设计手册》里查m的值）
2、明确从动件齿轮的分度圆直径D,D=m*z(式中，z为齿轮的齿数)
3、齿轮的齿数必须依据荷载的扭距、构造来综合性考虑到，扭距大时，齿轮的齿数可选大一点，那样的齿轮直徑就大一点，相反能够将直徑做得小一点。
4、明确了齿轮的分度圆直径D后，就可以算出分度圆直径的直径，假定为L 。
5、L便是齿条的合理长短，考虑到此条的运作和安裝，一般，具体的长短应当超过L,实际大是多少，在总体设计时考虑到就可以了。
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齿轮齿条生产加工齿轮轴的设计运用状况有什么。
在平常所可以看到的齿轮轴一般会依据主要用途的不一样而各有不同。这和其自身的设计拥有紧密的联络。
一般来说齿轮轴的设计是应用的小齿轮，而这类齿轮的特性便是其齿轮上边的齿数相对性较为少一些。如果是髙速齿轮得话，那麼也就是一些低扭距及的齿轮。
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齿条的几类加工方式
一种齿条的加工方式，对于高韧性、高精密齿条加工，包含对原材料开展热处理、加工齿形和喷焊铜层，其特点取决于：选用2次齿形热处理和2次线切割齿形，在其中， 一次热处理以清除齿条原材料的热应力，随后开展一次线切割齿形，齿形留出１～２ｍｍ容量； 二次热处理使齿形做到强度规定，再对齿条的两边开展喷焊铜层，在车、磨外园后，开展二次线切割齿形，做到齿条与外园同轴输出。因为工件横截面的不一样，加工中必定会产生弯折形变，因而在工件精加工前开展一次除地应力回火，而且要查验工件的形变状况，在精加工时尽可能将形变降低到小。
齿条有什么主要参数如何挑选齿条齿条想做与外圆无穷大的传动齿轮，因此齿条的主要参数和传动齿轮的主要参数一样都是有：变位系数，压力角，齿数，螺旋角（斜齿条）,齿宽挑选齿条关键由设计方案明确变位系数，在由主精密铸件（传动齿轮）的分度圆明确齿条的长（P=πm)。从插齿过程的原理上分析，插齿刀相当于一对轴线相互平行的圆柱齿轮相啮合。
在设计方案齿轮齿条时，首先必须依据工作状况（如：挪动负荷、挪动速率、抵达间距）来挑选模数，模数决策齿轮齿条***是不是可以担任工作中，有充足的抗压强度不会断齿。
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