废液处置系统一般分为酸性废液处置工艺、碱、中性处置工艺两个方向，热值较高的废液一般不通过废液系统来处置。总的说来按规范要求通过吨箱或者废液罐盛装，除杂质后通过气动隔膜泵或者离心泵泵送至窑头窑门罩内焚烧处置。
优点：工艺简单、占地面积小、***小、不需要太多的预处理，东营污泥干化，尤其对中性及其碱性废液处置能力比较大。
对于某一具体处理量，干化温度低、干化速度慢时，会使得特定的干化空间内（如干燥器）在某一周期停留相对多的污泥，同时需要相对多且流动快的气体量（以便带走蒸发出的水份）。一旦出现故障瞬间停机，空间内大量的污泥会带来繁复艰苦的工作；所以烘干载体需要充分考虑污泥的摊薄、受热面越大越好；尽可能杜绝污泥中硬质杂物，以避免卡顿。另一方面，蒸汽温度相对低，易于冷却；蒸汽中污染物相对少，也便于冷却后处理(不加水稀释的情况下，冷凝后的污水COD在200~500单位，甚至更低)。如果整体封闭性、负压态维持的较好，干化过程的臭味可以结合冷凝水的处理而处理。但相对需要冷凝的蒸汽也较多。
干化温度高、干化速度快时，则与上述相反，不加水稀释的冷凝污水COD会在3000~5000单位以上。
所以，选择低温还是高温干化，需要结合考虑如何处理脱出的水，兼顾脱水效率与污染物治理。
如果上述的过程均采用直接干化方式，即“开路”式，那么离开污泥表面的气体在工况状态下相对较大！由于不能够直接气态排空（否则臭味扩散），污泥干化效率，也不能冷凝后直排（污水），因此会使得冷凝液及臭味处理也相对困难。因此，建议优先选择间接干化方式，即相对洁净的热源与污泥表面接触的气体是两路的，其中后者采用闭路循环，每一次循环通过释放部分饱和蒸汽将水分（热蒸汽）排出，需处理的气体量接近于蒸发量本身。
即便采用非气体换热方式进行污泥的热干化，依然要对污泥中脱出的水份通过汽液转变进行无害化处理。但如果利用封闭的阳光大棚对污泥进行摊晒，进而脱水，污泥干化配置 ，则是另一个侧面了。
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