1、在安装GZG振动给料机的给料槽时,电机振动给料机,应保证其处于浮游位置。如启动时,仅仅听到振动声音,给料槽的振幅微小,下料量很少或根本不下料。这是因为给料槽和进料斗连在一起使用前给料槽质量增大,振动器驱动不了给料槽的缘故。解决的办法是将给料槽向后移,使给料槽与进料斗有15-34mm的间隙。
2、GZG振动给料机的四个减振弹簧组调整不平衡,拉杆与周围的另部件接触产生噪音。解决的办法是调整弹簧上的六角螺帽,使拉杆处于中间位置,噪音立刻消失。
3、振动器的振幅较大,而给料槽的振幅却很小,是因为振动器和给料槽的联接螺栓没有拧紧。虽然振动器产生振动,但只有很少一部分振动力传递到给煤槽上,所以给料槽振幅微小。解决的办法是拧紧联接螺栓。长期运行时要定期检查连接螺栓松紧情况。
4、振动给料机振动器的压紧螺栓松动,给料机,电磁铁和衔铁之间的气隙发生变化。因此,在安装前须***检查这个位置。如发现压紧螺栓松动,可做一个专用搬子,套上1.5米长的管子,用三人之力将其拧紧。检查电滋铁和衔铁之间的气隙,可打开气隙盖板和两测后端盖,用1.8mm厚的光滑钢板或塞尺,塞入气隙。如插不进去说明气隙太小,这时可松动振动器后部调整螺栓,将气隙调好,拧紧锁紧螺帽。反之,如发现气隙过大,则应适当减少。四个调整螺栓的调整长度要协调好,保证电磁铁芯和衔铁两工作面互相对正和平行。






电磁振动给料机用途和特点
电磁振动给料机广泛使用在冶金、煤炭、电子、机械、化工、建材、轻工、粮食等工矿企业中,在生产流程中,用于把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓或漏斗中定量、均匀、连续地给到受料装置中去。与其他给料设备相比具有以下特点:
(1)电气控制采用可控硅半波整流线路。可无极调节给料量,可用于自动控制的生产流程中,电磁给料机,实现生产自动化。
(2)电磁振动给料机无转动零部件,不需润滑,结构简单,维修方便。
(3)物料呈微抛运动,料槽磨损小、
(4)电磁振动给料机采用合金钢板制成的料槽,可适用输送高温、磨损严重及有腐蚀性的物料等。

给料机的安装调试以及运行时需要考虑到的因素:
安装:给料机一般为悬挂式安装,其中振动器的悬挂杠杆应垂直吊挂,为了减少给料机的横向摆动,给料设备,给料槽悬挂吊杆要向外张开10°布置。4个吊杆要安装在具有足够刚性的结构上。对于大型给料机为了维修和更换料槽方便,还要设置移动滑架。安装时一般不要拆卸安装,安装后的给料机周围应有一定的游动间隙,使给料机处于自由状态。安装后的给料机横向应水平,以防工作时物料向一侧偏移。
给料机槽体可以水平安装,也可以倾斜安装。它的给料能力与下倾角度成正比,每变化1°,给料能力变化3%。为保证给料量的均匀稳定,电子秤用给料机应水平安装使用,以防物料自流。
调试:铁芯与衔铁之间的间隙为气隙,一般在1.8-2.0毫米,在使用时可以根据给料量大小适当缩小或扩大。但是气隙过大会减小振幅,增大电流和功率消耗;气隙过小会造成衔铁与铁芯的撞击,损坏部件。
给料机怎么才能更好的运行呢?在运行时需要考虑哪些因素呢?下面小编带您来看一下:
(1)须经常注意检查所有螺栓紧固情况,特别是主振板弹簧的顶紧螺钉(或螺旋弹簧的固定螺杆和压紧螺母),以及电磁铁气隙调节螺栓的紧固情况,遇有松动,必须随时拧紧。
(2)铁芯与衔铁之间的气隙,在任何时候都应该保持平行和清洁。
(3)在尘土较多的场合下,或运输磁性物料时,激振器的密封盖必须盖好。
(4)线圈压板必须压紧,防止因振动而使线圈磨破,线圈引出线可穿过橡胶套管作为保护。
(5)主振弹簧(螺旋弹簧或板弹簧)如有损坏时,应立即更换。
(6)更换槽体的耐磨衬板时,须保持与原来的衬板尺寸一致。
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