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生产过程数控化，

自动生产线联线，研发应用***的自动上下料、传送、节拍控制、故障处理等联线技术。实现短联线之间的联线， 如磨超自动生产线和装配自动生产线的联线。

立足自主创新，推广使用自主研发的车加工、磨加工、超精加工、热处理加工、装配加工等数控设备。运用数字技术，进一步对 自主研发的数控设备实行技术升级。实现磨超自动生产线和装配自动生产线的联线，实现自动生产线在线检测、闭环控制。

对引进的套圈高速镦锻机、磨加工和超精加工设备、滚子高速冷镦机、双端面和球基面磨床消化吸收再创新，实现国产化。

磨超自动生产线和装配自动生产线由500多条增加到3000多条。研发应用了内外圈滚道和挡边“三凸"磨床和超精机，轴承，特大型立式数控磨床，铁路轴承外圈双滚道磨床。

钢球专用装备全部国产化。光、磨、研设备精度、性能达到或接近***水平。研发应用了树脂砂轮磨研的以磨代研工艺及装备，等等。

一批关键设备仪器的研发和应用取得了突破:特大型锻件成形辗环机，耐高温轴承，大型数控冷辗机轿车轮毂轴承内外圈数控车加工自动生产线，全自动轴承套圈车加工在线测控机，第三代轿车轮毂轴承装配生产线、半自动旋铆机、轴向负游隙检查机，批量生产G5钢球的钢球精研机，达到I级滚子指标的圆锥滚子无心磨床，钢球光电外观机，关节轴承双向加载试验机，等等。