1、吹胀比。吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比 也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，塑料桶吹塑机生产厂家，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。
2、牵引比。牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，塑料桶吹塑机设备，造成断膜现象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜。
吹塑机设计和应用的优缺点
1、合理的设计，全自动控制，大大降低了耗电量和人力；
2、自动上管坯系统；
3、采用红外线预热加温箱来预热管坯；
4、生产工艺全部自动化完成，具有***少、操作维护方便安全等优点；
5、温度控制不准确或温度偏差大，测温点（热电偶）的安装位不合理，使温度产生周期性偏差，随温度偏差幅度增大，影响重量的偏差也增大；
6、温度升高时，挤出料筒拉伸加大，在相同的运行周期中，瓶底的水口料增多，产品重量减轻；
7、温度低时，产品重量加重。当热电偶出现接触不良时，塑料桶吹塑机，有类似的故障，如果热电偶坏时，潍坊塑料桶吹塑机，则挤出量减小，再低于塑料熔点的温度时，电机电流增大。
1、再试模并可适当地改动技能条件，略微修改缩短值以满足吹塑盒的具体需要；
2、按实习缩短的具体情况来修改模具；
3、对吹塑盒外径取较小缩短率，内径取较大缩短率，以留有试模后还可以修改的余地；
4、要后处置的吹塑盒经后处置判定标准改动情况（测量时必须在脱模后24小时往后）；
5、试模判定浇注系统方法、标准及成型条件。
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