




润滑油行业
中国已经超过俄罗斯成为世界第二大润滑油消费国,年产润滑油超过400万吨。伴随着汽车工业的发展,更多的国外品牌进入中国,润滑油市场不断扩大,从而形成了国内品牌和国外品牌争夺市场的格局。目前润滑油主要有4种规格:1L、4L、20L、200L。包装桶上大多采用纸张类不干胶标签,少数产品采用薄膜标签,另外也有些用到模内标签和热转印技术。
从发展趋势来看,由于油桶标签的面积较大,油桶表面也比较粗糙且储藏环境相对都较差,采用纸张标签易产生各种问题。国外大多采用薄膜材料作为首先的选择。薄膜标签能较好地克服纸张标签因缺少柔软性而造成的翘标问题。在国内,出于成本考虑,纸张标签仍然会被大范围地采用。由于模内标签独特的优点,即整体性强,不会起翘、起皱和脱落,又可省去贴标的工序,十分适合润滑油行业,这种不需要经常变化造型的包装形式(油桶规格基本固定),让广大的润滑油企业很感兴趣,将来会有较大的发展空间。
不干胶印刷中应注意的几点:
1、调整印刷压力。在胶印过程中,印版、橡皮、压印三个滚筒中每相邻的两个滚筒是相互接触、挤压而起转印作用的。为了使印刷纸张上得到正常的油墨传递,真实地再现图文部分的连续调文字、线条、图像,半色调的网点,这些印迹除了两个滚筒表面接触之外,必须另外加以必要的印刷压力的作用。印刷压力的轻重,调节掌握程度是否准确,将直接决定图文转印和印刷网点再现墨色大小,深浅优劣的程度。需要在不干胶印刷时调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心距,可将滚筒的中心距拉大0.2~0.4mm左右。
如果纸张由厚转薄,应将所减少的厚度,不干胶印刷批发,就是从印版衬垫中抽掉的包衬厚度加到橡皮滚筒内;假如印刷时的纸张由薄转厚的话,就从橡皮滚筒衬垫中减去一定的厚度,并将相应的厚度加到印版滚筒的衬垫中里去。装版时要压紧、压实,防止印刷时运转相对滑移,在生产实际中一般将理想印刷压力控制在0.15-0.25mm左右,必须强调说明理想的印刷压力,就是在一定的印刷面压缩变形情况下,使印版的图文部分的印迹在纸张上足够的结实,网点清晰完整的基础上采用小的压力。
我国的不干胶标签印刷开始于上世纪70年代末,主要技术、工艺和材料来自日本,在天津、青岛和广州等沿海城市兴起并推广至***。 国内不干胶标签印刷市场近几年持续高速增长,湖北不干胶印刷,年均增长率在20%以上,卷筒不干胶印刷,从原材料生产、印刷加工工艺、标签生产能力到设备的引进及国产化都有了一定的发展,近年来,随着国外标签印刷企业和产品进入中国,在引进***的设备、技术和管理经验的同时,不干胶市场也逐渐孕育而成。目前,国内已能加工各类标签,数码不干胶印刷,一些以前在境外印刷的标签,已转为国内加工,这也是国内标签印刷发展迅速的主要原因。
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