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密封垫片

1、密封垫片与法兰密封面应清洗干净，不得有任何影响连接密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。

2、密封垫片外径应比法兰密封面外小，密封垫片内径应比管道内径稍大，两内径的差一般取密封垫片厚度的2倍，以保证压紧后，密封垫片内缘不致伸入容器或管道内，以免妨碍容器或管道中流体的流动。

3、密封垫片预紧力不应超过设计规定，以免密封垫片过度压缩丧失回弹能力。

4、 密封垫片压紧时，使用扭矩扳手。对大型螺栓和高强度螺栓，使用液压上紧器。拧紧力矩应根据给定的密封垫片压紧通过计算求得，液压上紧器油压的大小亦应通过计算确定。

5、安装密封垫片时，应按顺序依次拧紧螺母。但不应拧一次就达到设计值。一般至少应循环2～3次，以便密封垫片应力分布均匀。

6、对、介质的压力容器和管道，换装密封垫片时应使用安全工具，以免因工具与法兰或螺栓相碰，产生火花，导致火灾或事故。

7、管道如有泄漏，必须处理后再更换或调整安装密封垫片，严禁带压操作。

特殊安装要求

1、安装与突平面法兰相配的密封缠绕垫片时，应注意保证密封件与管道同心，一般采用外加强环与螺栓内侧圆周面相接触来***，不允许偏心安装。安装榫槽面密封面法兰中的基本型缠绕式垫片时，应注意与槽壁面保持间隙一致。

2、安装宽度较窄的金属包覆垫片时，应将一定厚度的钢板置于垫片外侧，再压紧法兰

以免金属垫片内的包覆填料受压后，把金属外壳的接口(或搭口)胀开，损坏金属包覆垫片。

3、当法兰工作温度高于200℃，在法兰密封面和密封垫片间应涂上密封胶，以防止高温下密封垫片与法兰密封面烧结，给检修和更换密封垫片增加麻烦。

4、密封面不平时，可在密封面上涂上密封胶后再安装密封垫片。密封胶一般由二氧化锰、、石墨粉和熬过后亚麻子油(干性油)组成。可根据密封介质、工作温度和介质压力等条件选用相应类型和牌号的液态密封胶。

5、对于安装八角型金属环垫片，当金属环垫和法兰密封槽加工不太理想时，可通过配研来达到紧密贴合。对于大直径的金属环垫片，配研较为困难，为了填补金属表面微小的凹凸不平，可使用密封胶

上展式放料阀性能与用途：操作方便，开启自由，运动灵活可靠；阀瓣装配维修简单，密封结构合理，密封圈更换方便实用。 结构：主要由阀体，阀瓣，密封圈，阀杆，支架，阀压盖，手轮，法兰，螺母，***螺钉等零件。上展式放料阀的主要参数有：公称通径DN，放料阀额定流量系数KV，放料阀公称压力和压差，放料阀阀体和阀内组件材料，放料阀流量特性，放料阀适用温度，放料阀是否带附件等。

一，河南放料阀厂家，公称通径：(nominal diameter)，又称平均外径(mean

outside diameter)，表示符号DN，就是各种管子与管路附件的通用口径。同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接，具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径，虽然其数值跟管道内径较为接近或相等，为了使管子、管件连接尺寸统一，采用公称直径（也称公称口径、公称通径)。例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。其公称直径不是外径，也不是内径，而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。每一公称直径，对应一个外径，其内径数值随厚度不同而不同。公称直径可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公称直径表示，意义同有缝管。

二.公称压力：(Nominal pressure)，表示符号PN，在一定温度下应用时允许的工作压力。对碳钢阀体的控制阀，河南下展式放料阀，指200℃以下应用时允许的工作压力；对铸铁阀体，指120℃以下应用时允许的工作压力；对不锈钢阀体的控制阀，指250℃以下应用时允许的工作压力。当工作温度升高时，阀体的耐压会降低。例如，公称压力为6.4MPa（PN64）的碳钢控制阀，用于300℃时的耐压为5.2MPa，用400℃时的耐压为4.1MPa，用于450℃时的耐压为2.9MPa。

三，称压力阀体材质: 铸钢、不锈钢，316L。工作压力0.6-2.5MPA，工作温度-20℃-425℃。阀门口径 DN50-DN300。连接方式:法兰。传动方式: 手动、气动。适用介质: 油品、酸类、腐蚀性介质等。

制造标准:国标。

放料阀主要用于反应釜，储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象. 放料阀根据实际情况的需要，放底结构设计为平底型，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷，腐蚀，并对密封圈进行特殊处理，使表面硬度达到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时采取短行程阀瓣的设计。四，主要设备性能:

棉橡胶板垫片

石棉橡胶垫片以石棉纤维、橡胶为主要原料再辅以橡胶配合剂和填充料，鹤壁放料阀，经过混合搅拌、热辊成型、硫化等工序制成。石棉橡胶垫片根据其配方、工艺性能及用途的不同，可分为普通石棉橡胶垫片和耐油石棉橡胶垫片。根据使用的温度和压力不同可以分为低压石棉橡胶垫片，中压石棉橡胶垫片和高压石棉橡胶垫片。适用于水、水蒸气、油类、溶剂、中等酸、碱的密封，石棉垫片主要应用在中、低压法兰连接的密封中。

橡胶垫片

性能特点

耐油石棉橡胶垫片由石棉纤维、耐油纤维、填充料、着色剂等精制而成，广泛应用于石油、化工行业的管道和设备中，根据工况条件可选择相应等级的型号。

应用范围

耐油石棉垫片：主要用于蒸汽、水力、气体、油类溶剂及无侵蚀性介质的密封。

汽缸垫片

性能特点

汽缸垫片由石棉纤维、耐油纤维、填充料、着色剂等精制而成，广泛应用于汽车.摩托车发动机气缸，根据工况条件可选择相应等级的型号。

芳纶垫片

性能特点

芳纶垫片蒸汽、、酸、碱等，广泛用于流体输送设备装置上所用的泵、阀门、管道、容器等的密封。

组成及特点

以具有高强度、高磨量的芳纶纤维为主体材料与润滑性好的特种材料进行复合制成的密封产品。这种密封产品具有优异的润滑性、耐磨性。在固液相混合的液体装置上，可显示其突出特点。

非石棉板垫片

非石棉垫片（无石棉垫片）是以芳纶等有机纤维和植物纤维与丁无机矿物质在高温下压延而成的密封材料，由于含石棉纤维很少，适用为石棉垫片的无石棉垫片的替代产品。非石棉垫片（无石棉垫片）既具有较高的强度，又具有较好的回弹性，同时具有的抗渗透性能是在高温高压下取代石棉垫片的良好环保材料。

石棉垫

用石棉布加其他辅助材料模压成型，使用于腐蚀性的高压高温密封。用于反应釜、反应罐、人孔、手孔等部位。使用温度：-100℃— 1000℃；使用压力：PNlt;5.0Mp。

橡胶垫

一种偏氟乙烯和无氟、丙氟、材质共聚胶质弹性体，广泛用于工业和民用工业，其特点是：耐高温、耐臭氧、耐天然老化、耐真空、耐燃料油、耐润滑油、耐强氧化剂、耐***性和电绝缘性能好。

聚四氟乙烯包衬橡胶垫。聚四氟包衬橡胶垫片是四氟乙烯夹包橡胶复合垫片。具有较

无石棉垫片

无石棉类垫片根据其配方、工艺性能和用途，大致分为无石棉橡胶板垫片和无石棉抄取板垫片，它们都是以芳纶等有机纤维和植物纤维、丁青橡胶及矿物质经过延压或者抄取工艺制作而成的无石棉密封垫片系列，由于无石棉垫片系列不但具有较高的强度，而且具有较好的回弹性，同时又具有的抗渗透性能，因此它们是汽车及工业机械领域替代石棉垫片的环保密封垫片。

行业标准

1、GB4622.2-93 缠绕式垫片管法兰尺寸系列

2、GB9126.1-88 平面型钢制管法兰用石棉橡胶片

3、GB9126.2-88 凸面型钢制管法兰用石棉橡胶片

4、GB9126.3-88 凹凸面钢制管法兰用石棉橡胶片

5、GB9129-88 钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件

6、GB9130-88 钢制管法兰连接用金属环垫技术条件

7、HGJ70-91 钢制管法兰用柔性石墨复合垫片

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而为本标准的条款

人孔盖按其安装后是否高出开孔表面可分为突出式和埋入式。

1．突出式人孔盖

我国造船行业常用的突出式人孔盖按其结构形式分为三种，即A型、B型和C型。

A型人孔盖其围板和座圈为焊接结构，高出开孔平面100

mm。常刷的规格按通孔尺寸(L×B)分为450 mm×350 mm，500 mm×400 mm，600

mm×400 mm及600 mm×450 mm围板厚度(S)为4～14

mm。座圈及盖板厚度(S)应比围板厚度大2 mm。

A型人孔盖围板较高，可以防止污水或垃圾进入舱内、常用于机舱、锅炉舱及其他容易积水的处所。此外A型人孔盖还可安装在表面为弧形的处所，如圆柱形起重机筒体基座或球形结构表面。

B型人孔盖为长圆形突出式人孔盖。座圈厚度为20

mm，其常用的规格及盖厚与人孔盖相同。常使用在甲板、内底板、平台和舱壁等部位。用在货舱底时，河南衬氟放料阀，就在人孔盖周围加装钢镶框，加钢盖板或木盖板，使其逐渐过渡和木板齐平。

C型人孔盖为圆形突出式人孔盖。座圈厚度为20

mm常用的规格按通孔尺寸(D)分为Φ450 mm和Φ600 mm。盖板厚度(S)为4～14 mm圆形突出式人孔盖。可用于甲板、内底板、平台及箱柜等部位。

2．埋入式人孔盖

我国造船行业常用的埋入式人孔盖按其结构可分为两种，即D型及E型。

D型人孔盖上带有盖板，常用的规格按通孔尺寸(L×B)分为530 mm×430 mm，630

mm×430 mm及630 mm×48 0mm。盖板厚度(s)为10 mm，12 mm。

E型人孔盖规格与D型相同，其盖板厚度(S)为14 mm，18 mm。

D型及E型人孔盖均可用于要求平坦的货舱底部和甲板通道等处，以便用于货物装卸和人员走的处所。 [1]