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　　管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的，低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。

两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。水泵和阀门，碳钢厚壁弯头，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为"法兰"，如通风管道的连接，这一类零件可以称为"法兰类零件".但是这种连接只是一个设备的局部，如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫"法兰类零件".比较小型的如阀门等，可以叫"法兰类零件".

　　法兰密封面型式的不同，常用的法兰有突面法兰(也称平面法兰)、凸面法兰、榫槽面法兰3种。突面法兰的密封面是平面，与垫片接触面积较大，预紧后，垫片易向两侧伸展或挪动，密封性较差，只适宜低压场所。凸面法兰、榫槽面法兰密封性较好，适宜压力更高的场所。

　　消费工艺首要分为铸造、铸造、割制、卷制这四种。

　　铸造法兰和铸造法兰

　　铸造出来的法兰，毛坯外形尺寸，加工量小，本钱低，但有铸造缺点(气孔.裂纹.搀杂);铸件内部安排流线型较差(假如是切削件，流线型更差);

　　法兰的铸造次出现是在1809年由英国人爱尔恰尔特(Erchardt)提出的，直到二十世纪初期法兰才逐步地被采用推广。而我国在三十年代也开始利用法兰管、筒类铸件如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等方面的使用与铸造。在耐热钢辊道、一些特殊钢无缝纲管的毛坯，造纸机干燥滚筒等生产方面，法兰铸造法也用得很有成效。目前已制出高度机械化、自动化的法兰铸造机，已建起大量生产的机械化法兰铸管车间。几乎一切铸造合金都可用于法兰铸造法生产，法兰铸件的内径可达8毫米，直径可达3m，铸件的长度可达8m，法兰铸件的重量范围为几牛至几万牛(零点几公斤至十多吨)。

　　由于法兰铸造时，液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝固的，因而法兰铸造便具有下述的一些特点：液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由表面，碳钢厚壁弯头厂家供应，这样便可不用型芯就能铸出中空的铸件，碳钢厚壁弯头多少钱，大大简化了套筒，管类铸件的生产过程，使铸造工艺大大简化，生产率高、成本低;由于旋转时液体金属所产生的法兰力作用，法兰铸造工艺可提高金属充镇铸型的能力，因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用法兰铸造法生产;于法兰力的作用，改善了补缩条件，气体和非金属夹杂也易于自液体金属中排出，因此法兰铸件的***较致密，缩孔(缩松)、气孔、夹杂等缺陷较少，力学性能好;消除或大大节省浇注系统和冒口方面的金属消耗，金属利用率高。