高速糊盒胶工厂-东莞彩龙包装材料-高速糊盒胶

糊盒胶的性能影响因素及质量控制

工作环境的控制　根据胶黏剂的要求，一般糊盒工作环境的温度应控制在15～35℃，相对湿度控制在25%～85%。工作人员还要保证糊盒作业区周边环境的清洁干净，及时擦除地面、机器上的纸屑、灰尘、油污等***。

糊盒牢度的检验

传统检验方法，对于糊盒牢度的检验，高速糊盒胶价格，传统方法是操作人员根据自己的经验撕开粘口判断黏结质量。一般认为，纸张纤维被剥开后，如果***面积超过粘口的70%以上，说明糊盒牢度较好。这种检验方法的优点是：可在糊盒过程中及时发现问题，及时调整处理。缺点是：受人的主观因素影响较大。但是如果操作人员对糊盒牢度的影响因素把握得比较准确，对因素的变化能及时做出反应，那么根据自己的经验糊出来的产品一般不会出现问题。只是这种方法不符合“数据化、规范化、标准化”管理的思想。

你真的选对了糊盒胶吗

　胶水有问题！这是多数人对彩盒脱胶（开胶）问题的直观反响。其实，影响糊盒牢度的要素有许多，高速糊盒胶供应，在糊盒过程中正确运用糊盒胶，需求考虑以下工艺要素。

胶黏剂的固化压力和时刻

　　当糊盒胶运用的胶黏剂为快干型胶黏剂时，固化压力和时刻对糊盒牢度的影响都较小，即便产生不良现象，也可以马上进行矫正，由于此胶黏剂的干燥时刻很短，通过皮带的压力，彩盒不简单反弹。运用慢干型胶黏剂时，胶黏剂的固化时刻及其固化所需的压力都是影响糊盒牢度的关键性要素。此时，固化的压力和时刻分为两个部分：在机器皮带压力区的揉捏和糊盒装箱后在箱内的揉捏。对于慢干型胶黏剂，过机糊盒后简单出现反弹，这也是慢干型胶黏剂a大的缺点。

糊盒胶上胶后“炸口”问题分析

歪张

如果盒片在输纸过程中出现歪张现象，高速糊盒胶工厂，就会导致胶轮不能均匀上胶，高速糊盒胶，出现黏结襟片前后位置上胶量不一致，这也会产生“炸口”现象。为避免歪张现象，应从飞达直至压实部分，对设备进行精l确调节。调节内容包括输纸的位置、刀头的位置、纸张的状态、折轮的位置及压力、挡纸架的位置、翻折皮带的位置和张力等。对于不同盒型的纸盒，操作人员还应对角铁和勾连等装置进行安装和调试。