秸秆揉丝机锤片的深入研究
传统秸秆揉丝机锤片在加工过程中，锤片的机械性能、硬度、耐磨性能、结构尺寸等直接影响原料的加工水平。锤片磨损严重时会产生破碎，打坏主设备机体，不仅降低生产加工效率，而且严重影响产品质量。锤片式易损件。
延长秸秆揉丝机锤片寿命，可以在锤片的边角部位堆焊碳化钨合金等高硬材料，焊层厚1~3mm，其使用寿命比65mn整体淬火锤片的使用寿命提高了7~8倍，但成本也会高处2倍。保证锤片的耐磨性，热处理后淬火区硬度应达到HRC50~57。达到良好的减震效果，同时减少对销轴的磨损。
秸秆揉丝机的指标有揉丝粒度、生产效率和功耗等，而影响揉丝性能指标的因素包括：被揉丝物料的结构及物理性质、锤片的线速度、筛片孔径、锤片末端与筛面间的间隙、物料喂入量及空气流量等。
秸秆揉丝机锤片类型及锤片末端线速度对生产率及揉丝功率影响显著，锤片排列方式对揉丝性能的影响相对较小，但是锤片厚度对揉丝结果的影响不显著。在确定其他组合后，通过大量的实际生产，确定当锤片厚度为8mm时，揉丝机的生产率较高且吨料电耗相对较低且耐磨性好。
揉丝机如何选择液压油？
1、辨别液压油的气味。不管是什么样的油，其气味是不同的，何选择液压油？比如煤油味、柴油味、酒精味等，我们可以通过气味来判断液压油的质量，如果闻着液压油有些酸味，那么就说明液压油中含有添加剂，如果油品闻着有酒精味，那么就说明液压油中加入酒精了。一般优质的液压油，其芳香味很浓。因此，我们在判断液压油的质量时可以根据液压油的气味进行辨别。
2、注意观察油品的外观。在给秸秆揉丝机选择液压油的时候，首先要注意观察油品的外观，由于不同种类的油品外观颜色不同，所以我们可以根据油品的外观颜色来判断液压油的质量。一般油品颜色淡的话，就说明液压油是轻质馏分和深度精制的油品。如果油品的颜色较深，那么就说明这种油品多为残油渣，精制程度不高，或者是重质馏分。所以，我们在给秸秆揉丝机选择液压油的时候要注意观产油品的外观。
3、观察液压油的稠稀程度。在给秸秆揉丝机选择液压油的时候，要注意观察一下液压油的稠稀程度，我们可以将液压油倒入透明的玻璃瓶中摇晃一下，观察液压油的稠稀程度的，同时要注意看一下油膜挂瓶的情况和气泡的产生消失速度等现象，这样我们可以有效的区分出油品的不同牌号。粘度小的油品，产生的气泡很多，上升的速度快，油膜挂瓶少，而粘度大的油品，产生的气泡比较小，上升的速度慢，消失的也很慢，秸秆揉丝机如油膜挂瓶很多。
常见揉丝机环模锻造问题
环模锻打质量对于材料的环模锻造工艺要求为加热温度和时间合适,常见秸秆揉丝机环模锻造问题是：
由于铸锭中存在如偏析、非金属夹杂物、疏松等问题,所以要通过锻造变形来改变和解决,这是锻件达到良好综合力学性能的基础。对于纵向横向性能要求较高的锻件，应当采用良好的组合锻造工艺，单一的锻打工艺难以保证质量。锻后冷却温度、速度控制不好，如果冷却速度非常缓慢容易发生奥氏体再结晶,已经被锻造中细化的晶粒会发生异常长大造成混晶，
退火处理：应对秸秆揉丝机环模毛坯的硬度加以控制，其硬度在HB170~220之间为宜，如果硬度过高，钻孔时钻头易断裂，并造成死孔，硬度过低则影响模孔的光洁度。
加热温度过高和时间过,锻坯呈黄白色,估计温度超过1200℃,此时锻坯易出现表层过烧,整体过热,***粗大晶粒不均匀现象炉温均匀性差。加热过程中因温度不均匀使锻件过热或局部过烧造成晶粒粗大、锻坯的均质性差。锻件尺寸越大这种现象就越严重。在随后的热处理工艺中难以解决这种问题也是造成颗粒机环模开裂的常见原因。
