




弯箍机故障维修的原则有哪些?
弯箍机是机械、液压、电气一体化的弯箍机,故其故障的发生必然要从机械、液压、电气这三者综合反映出来。弯箍机的故障维修要求维修人员应掌握先外部后内部的原则。即当弯箍机发生故障后,维修人员应先采用望、闻、听、问、摸等方法,由外向内逐一进行检查。例如:弯箍机中,自动弯箍机型号齐全,外部的行程开关、按钮开关、液压气动元件以及印制电路板插头座、边缘接插件与外部或相互之间的连接部位、电控柜插座或端子排这些机电设备之间的连接部位,因其接触不良造成信号传递失灵,是产生弯箍机故障的重要因素。
此外,由于工业环境中,温度、湿度变化较大,自动弯箍机现货销售,油污或粉尘对元件及电路板的污染、机械的振动等,自动弯箍机供应商,对于信号传送通道的接插件都将产生严重影响。在维修中随意启封、拆卸,不适当的大拆大卸,往往会扩大故障,使弯箍机大伤元气,丧失精度,降低性能。

自动弯箍机的分类有哪几种?
一台弯箍机在无须工人参与下.能自动完成所有切削运动和辅助运动,一个工件加工完成后.还能自动重复进行,自动弯箍机,能自动地完成一次工作循环.但必须由操作者卸下加工完毕的工件.装上待加工的坯料并重新启动弯箍机.才能够开始下一个新的工作循环,这样的弯箍机称为半自动弯箍机。
自动和半自动弯箍机能减轻操作者的劳动强度,并能提高加工精度和劳动生产率.所以在汽车、拖拉机、轴承、标准件等制造行业的大批量生产中应用极为广泛。
自动弯箍机的分类方法很多。按主轴的数目可分为单轴和多轴的,按结构形式可分为立式和卧式的,按自动控制的方式可分为机械、液压、电气和数字程序控制等。

弯箍机系统在安装前应做好哪些准备工作?
(1)首先必须将弯箍机设备的液压系统图看清弄懂,以免将元件装错位置。
(2)对各液压元件进行清洗,并检查各元件的性能,如发现不符合图纸要求时,应立即更换。
(3)对系统中所采用的各种仪表应进行严格调试,以免在工作中指示失灵而造成事故。
(4)检查各密封元件是否符合液压系统的密封要求,以防止造成系统泄漏或混入空气和水分,影响系统的工作稳定性。
(5)检查油管是否完好,如发现损坏裂缝,腐蚀变色、内外凹凸不平,或弯曲部分的椭圆度10%以上等,均不能安装使用。
(6)所用油管都应用20%的***或盐酸溶液进行酸洗后,再用温水清洗、凉干。
(7)认真查清各种泵、阀元件的进、回油口方位,以防安装错位而使系统动作失灵或造成事故。
(8)检查油泵和电动机的垫板及支座的安装精度(倾斜角不得大于0.1毫米以内),看是否符合技术要求,以防液压系统产生噪声、发热和降低油泵的使用寿命。
(9)检查各阀类元件及弯箍机配油板的平面精度,看是否符合安装要求,如精度太差,应进行修磨或刮研平面后,方可安装。

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