退磁机内部缺陷性质的估判及原因和防止措施气孔：单个气孔回波高度低，波形为单缝，退磁机，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长;埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大;气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔，既***了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。防止这类缺陷产生的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。
超声波退磁机是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。主要特性1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射；2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。
一般的磁化的通用型式有两种，磁粉退磁机分为向磁化和周向磁化。以下就是对于这两种型式的简单介绍。
第1点：荧光渗透线周向磁化--周向磁化时电缆直接流过工件得到的，或者是通过导线感应得到，又或者是穿过工件上开孔的几根导线感应而得到。对于磁粉探伤机的局部周向磁化是可以通过触头型接触器使得电流流过局部区域得到的。
第二点：纵向磁化--钢锻件在磁粉探伤机中盐城红日作纵向磁化时，磁力线通常平行于工件的轴线。纵向磁化工件常常有固定的极，用指南针或者磁力计能很容易就可以测定出来。在磁粉探伤机中，平板式退磁机，纵向磁化通常将锻件放入螺线管线圈中就可以完成了，直流退磁机，它常常由围绕工件缠绕的电缆来形成。如果遇到特殊用途的话，在满足一定要求的时候可以用磁轭。
所以，钢锻件在磁粉探伤机的检验中的这两种通用型式的选择，可以根据检验要求来具体实现
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