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浸出车间工艺技术参数

（1）工艺参数①进浸出器料胚质量 直接浸出工艺，料胚厚度为0．3毫米以下，水分10%以下；预榨浸出工艺，饼块对角线不超过15毫米，粉末度（30目以下）5%以下，水分5%以下。②料胚在平转浸出器中浸出，其转速不大于100转/分钟；在环型浸出器中浸出，其链速不小于0．3转/分钟。③浸出温度 50～55℃。④混合油浓度 入浸料胚含油18%以上者，混合油浓度不小于20%；入浸料胚含油大于10%者，混合油浓度不小于15%；入浸料胚含油在大于5%、小于10%者，混合油浓度不小于10%。⑤粕在蒸脱层的停留时间，高温粕不小于30分钟；蒸脱机气相温度为74～80℃；蒸脱机粕出口温度，高温粕不小于105℃，低温粕不大于80℃。带冷却层的蒸脱机（DTDC）粕出口温度不超过环境温度10℃。的冷凝和冷却⑥混合油蒸发系统 汽提塔出口毛油含总挥发物0．2%以下，温度105℃。⑦溶剂回收系统 冷凝器冷却水进口水温30℃以下，出口温度45℃以下。凝结液温度40℃以下。

油脂浸出的具体工艺方法

1.浸出器

（1）工艺流程

油料经过预处理后所成的料胚或预榨饼，由输送设备送入浸出器，经溶剂浸出后得到浓混合粕和湿粕。

（2）浸出设备浸出系统的重要设备是浸出器，其形式很多。

间歇式浸出器--浸出罐。

连续式浸出器--平转式浸出器、环形浸出器、式浸出器、履带式浸出器等。浸出法制油是应用萃取的原理，选择某种能够溶解油脂的，使其与经过预处理的油料进行接触——浸泡或喷淋，丽江胡麻进出油设备，使油料中油脂被溶解出来的一种制油方法。这种方法使溶剂与它所溶解出来的油脂组成一种溶液，这种溶液称之为混合油。利用被选择的溶剂与油脂的沸点不同，对混合油进行蒸发、汽提，胡麻进出油设备厂家，蒸出溶剂，胡麻进出油设备品牌，留下油脂，得到毛油。被蒸出来的溶剂蒸汽经冷凝回收，再循环使用。

环形浸出器的发展历史

英文名称: loop type extractor

油脂浸出制油技术源于欧洲，从1856年法国人迪斯(Diss)浸出试验研究伊始，到1870年德国莱茵河工业带间歇式生产的实际应用;从1919年德国人波尔曼(Bollman)台连续式浸出器设计专利的申请，到后形式各异的浸出器层出不穷:美国Blow Knox公司(1948年)的平转浸出器、美国皇冠(Crown)公司的环型浸出器、比利时迪斯美(De ***et)公司的履带式浸出器、德国鲁奇(Lurgi)公司的框式浸出器等等，其巧妙的构思和精致的创意展现了众多设计大师丰富的想象力和创造力，胡麻进出油设备价格，经久不衰的创新势头和对细节的追求，使浸出器的结构和制造技术日趋经典. 目前，我国油脂工程中，粕料浸出采用的浸出器主要有:平转式浸出器、篮斗式浸出器、环形浸出器、拖链刮板式浸出器、箱链式及滑槽式浸出器等.