热熔焊接：用加热工具对PE管(或管及管件)的两段进行加热，使其端面熔化。拆下加热工具后，两个熔融对接面紧密地靠在一起，在压力的作用下保持接头的冷却，使两段管道(或管道与管件)连接成一个整体运行。
分类：
热熔焊接根据使用的焊接工具的不同可分为三种类型，即热熔承插连接、热熔对接连接和电焊连接。
结论：
1.PE热熔焊接施工中主要考虑对接面的尺寸(壁厚)。
(1)由于对接面之间的薄壁管口相对较小，如果采用热熔施工很难保证工程的安全。根据《聚乙烯管道施工技术规程》，外径小于90(不含)的管道应采用热熔承插焊接方法。
(2)由于厚壁管口之间对接面相对较大，厚壁管采用热熔对接施工，可以保证施工质量。根据《聚乙烯管道施工技术规程》的规定，四川排水管，外径大于90(含)的管道可采用热熔对接焊接方法。
2.电熔焊接操作简单，操作空间小，在管道抢修施工中操作方便。然而，由于电熔管件价格相对较高，在一般施工中并不常用。因此，一般在管道抢修作业中选择电焊方法。
管材材料
管材质量是管网安全运行的基本保障，管材质量除了***的生产设备、生产工艺和科学的管理以外，更重要的是管材原材料的品质，它决定着管道使用的寿命，我国埋地燃气用聚乙烯（PE）管道开始使用的起点就是PE80级材料，跨过了以“试验”保证压力管道质量的“以塑代钢”初级阶段，直接进入到了采用“长期静液压试验”（ISO 9080）对管道材料定级要求使用50年寿命的阶段，我国依据ISO 9080相继发布了GB/T 18252标准，这个试验应用“时温等效”的数学模型，正视了聚乙烯（PE）管材在温度、应力长时间的作用下产生脆性***带来的管道应力加速下降的科学论断，并在工程应用上得到成功。以管材形式进行试验的这一方法，还产生“辐射效应”，RCP（快速开裂扩展）和SCG（慢速裂纹增长）也采用了这种试验方法，长期静液压试验推进了聚乙烯（PE）合成技术的进步，如何改进材料抵抗脆性***的性能、耐快速开裂扩展的性能和耐慢速裂纹增长的性能，排水管规格，又带来了当今性能优异的高密度聚乙烯（PE）双峰合成技术的PE100的管材质量，塑料排水管，发展到现在的PE100RC的聚乙烯（PE）材料，目前燃气用聚乙烯（PE）管道的寿命不是达到50年而是要预期达到100年。
所以，合成技术的不断发展提高了管材材料的综合性能，管材的质量来源于的材料，管材质量的提升为燃气用聚乙烯（PE）管道的广泛应用提供了不断增长的市场。
PE给水管具有优良的耐腐蚀性、较好的卫生性能和较长的使用寿命。聚乙烯为无惰性材料，除少量强氧化剂外，可耐多种化学***侵蚀，且不易滋生***。众所周知钢管、铸铁管被塑料管所取代的原因不仅是因为塑料管材比其输水能耗低、生活能耗低、重量轻、水流阻力小、安装简便迅速、造价低、寿命长、具有保温功能等，还因为塑料管耐腐蚀、不易滋生微生物等性能优于钢管及铸铁管。
以上就是PE给水管的特性，通过以上介绍相信大家对于该管材也有了新的认识，排水管道，知道了产品能被广泛的应用不是没有道理的，虽然产品具有良好的耐磨性，但是在使用过程中按照规范的操作步骤进行才能发挥出管材的使用性能，进而延长使用寿命。
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