平面磨床运用广泛，市面上有许多品牌，按加工精度分也有一般平面磨床、精细平面磨床、高精细平面磨床、超精细平面磨等，那么挑选平面磨床应当注意那些方面呢？
1、看装备：由于任何一台平面磨床都是若干部件构成，要想让一个平面磨床质量好，加工精度高，关键部位的部件质量一定要过硬，这样全体部件配合起来才能达到加工稳定性和高精度。
平面磨床用途与介绍
一、磨头：传统平磨所采用的是轴瓦结构。轴瓦与主轴的间隙为0.03-0.05mm，并需每班加调和油稍有不慎容易烧坏轴瓦。平面磨床设计的磨头主轴采用高精度滚动轴承，与主轴无间隙，提高了精度，且维护简单。
二、加粗了主轴中间受力点的直径增加刚性。
三、砂轮使用规格M7130 Φ350×40×Φ127，M7140－M7160 Φ400×40×Φ127. M7161 －M7180 Φ500×63×Φ203
四、上下传动的丝杆从传统的环型齿卷组合，不淬火的丝杆改为现在的滚珠丝杆。平面磨床延长了使用寿命，提高了加工精度。
五、调整了减速器蜗杆的头数以解决快速下降时的砂轮座下冲问题。
六、M7140以上规格改成单塞铁为双塞铁，从而可以较大的改变磨头进出火花倒卧现象。
七、M7140以上规格工作台采用左右双侧杆油缸，使其在运动中更加平稳合理。
如何操作平面磨床以及注意事项？
1.打开总电源开关开启吸磁开关，按下油泵及砂轮启动键，进行空车运转，确认各部件正常工作无误后方可正式操作；
2.工作台移动之前．确保安装的工件要整齐、牢靠，禁止在机床工作台上校正砂轮或捶击，控制台面禁止放任何东西以免损坏机床影响加工精度；
3.启动时，依次启动吸磁、油泵、砂轮、水泵及行进开关。在下刀时，严格控制下刀的距离，避免下刀过太损坏砂轮及工件。一般而言，对于改制的磁芯,通常选用树脂粘合剂型砂轮，且每次的进刀量不得超过0.2mm,次进刀与***后一次进刀控制在O.1mm内对于直接开气隙的磁芯，通常使用金属粘合剂砂轮，且每次的进刀量不得超过0.1mm，次进刀与***后一次进刀控制在0.05mm内；
