天津联昌环保催化燃烧设备：吸附 浓缩voc催化燃烧一体化设备，一键启动，无需耗费人工成本，温度监测，风压检测、氮气阻燃、吸附箱消防喷淋系统。
公司致力于环境治理。公司自成立以来，遵照可持续发展战略，依靠自身雄厚的技术力量和“诚信为本”的商业理念，运用的科技成果，秉承“予天空于蔚蓝，还世界于清新”的经营宗旨，同时公司拥有设备加工厂，配套设备***齐全。是工程设计、工程承包、设备成套、工程安装和调试运营维护于一体的***化环保公司。
废气净化工艺的特点
(1)吸附-催化燃烧综合法通过两种净化工艺设备的组合，使大风量、低浓度的VOCs废气变为小风量、中高浓度的有机废气进行净化处理。通过控制，可使脱附后气流中的有机物浓度较吸附操作时提高10倍以上，而脱附气流量仅为总排风量的1/20～1/10[5]。由于高浓度VOCs适用于催化燃烧净化，而燃烧产生的热量可用来脱附，所以能源消耗低，运行成本低。
(2)吸附剂选用蜂窝状活性炭。具有床层阻力小，比表面积大，升温、降温速度快，炭床温度均匀，具有节能和安全的优点。蜂窝炭开孔：1600孔/dm2，容重：420kg/m3。
(3)催化剂采用以堇青石蜂窝陶瓷体负载Pd、Pt的KMF-12A型催化剂，气体流动阻力小、反应起始温度低、活性高、空速适应范围宽。当烃类等有机物浓度在2000～8000mg/m3、空速10,000～30,000h-1、反应气入口温度180℃～300℃的条件下，净化效果≥98%。耐热性能好，可耐受900℃高温的短时期冲击。使用寿命长，一般不少于7200h。
(4)在脱附再生操作的后期，由于VOCs浓度大幅减少，催化床的温度必须重新依靠电加热来维持，这样催化床的升温曲线上有明显的“拐点”，提示活性炭的再生已完成，无需依靠监测分析手段，非常直观、可靠。
(5)设备及管道系统设置有防爆口、阻火器和感温报警装置。活性炭吸附床内还设有超温自动洒水装置，确保运行安全。
(6)活性炭的脱附再生不使用蒸汽，无需锅炉等设施，也不会产生二次污染。
(7)活性炭再生采用体内再生法，可减轻劳动强度，减少活性炭的损耗，保持工作环境卫生清洁。
(8)净化系统自动化程度高，基本上无需人值守，而安全。
天津联昌环保设备有限公司以自主核心技术为基础，充分吸收国内外***技术精髓，在不断推进高新科技成果产业化和国外技术、设备国产化的过程中，紧密依托清华大学的人才、技术优势，形成了独特的“科技创新、滚动发展”模式。催化燃烧废气处理设备废气经新增动力引风机送入吸收塔，吸收塔为圆柱塔体，塔内设有二级旋流塔板、喷雾器、填料区三个部分，有机废气在塔内与吸收剂充分接触完成传质，污染物质由于化学作用生成新的稳定的化学键，从而达到去除有机废气的目的。处理后废气中主要污染指标去除率大于97%，达到了《大气污染物综合排放标准》。喷漆室常采用活性炭或活性炭纤维处理设备，但活性炭会饱和，需要蒸汽解析。采用双罐，可以轮流使用，一个使用，一个脱附。由于活性炭阻力较大，需要压头较高的风机。
在处置方式上面正常的流程有三个步骤：吸附、脱附、熄灭三简单点来说都是应用活性炭吸附原理，先让活性炭吸附有机废气，让吸附完废气的活性炭经过高温气流再将其停附。
这样就能够使活性炭重复地循环停止吸附和脱附，脱附下来的废气会停止浓缩处置，然后进入到催化熄灭室停止合成并释。经过催化熄灭处置之后的废气一局部契合规范排放到大气当中，另一局部回到吸附床上供活性炭脱附运用，这样能够更好的提供吸附脱附催化的热量，而且节能环保。
