蛇形式炉排片卡住的原因及处理
目前燃煤快装锅炉多采用链条蛇形式炉排片，在安装时应注意主动蛇形式炉排片片与链轮啮合是否良好，且两侧主动沪排片与侧密封块及侧密封角钢的间隙不小于4，但在蛇形式炉排片的安装或运行时，由于蛇形式炉排片片一单边倾斜等多种因素会造成蛇形式炉排片卡住的故障。蛇形式炉排片的燃烧情况与链条炉排相似,也采用分段送风和适当加入二次风。一般常见蛇形式炉排片卡住的原因：
(1)蛇形式炉排片两侧的调节螺栓调整不当，前后轴不平行，蛇形式炉排片单边跑偏。
(2)链条与链轮啮合不好，或链轮磨损严重。
(3)蛇形式炉排片上有金属物或钉子、电焊条头等坚硬物，使炉片被卡。
(4)链轮轴承缺油、出现干磨现象。
(5)结焦块过大，增加蛇形式炉排片转动阻力。
(6)蛇形式炉排片片过紧，造成蛇形式炉排片头部拱起而引起卡住。处理时，应将蛇形式炉排片倒转一段距离，切断电源，判断被卡住的原因然后再对症处理。2)、蛇形式炉排片面上燃烧不均匀蛇形式炉排片锅炉运行中，煤闸板处大块煤挡住，给煤机、蛇形式炉排片转速调整过频繁，煤闸板开启高度比一致，或两侧风不均匀，一边大，一边小。如蛇形式炉排片跑偏可调整前后轴的平行度;炉片损坏应进行同类型炉片更换;清除蛇形式炉排片上的金属***;及时向油杯注油，并随时进行检查和维护。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
蛇形式炉排片与链条炉排的区别
蛇形式炉排片区别于链条炉排的一个主要特点 , 是蛇形式炉排片与煤有相对运动。当蛇形式炉排片向后下方推动时 , 部分新煤被推饲到已经燃着的煤的上部 , 当蛇形式炉排片向前上方返回时 , 又带回一部分已经燃着的煤返到尚未燃烧的煤的底部 , 对新煤进行加热。这种着火条件与手烧炉相近 , 而优于链条炉。蛇形式炉排片采用液压传动，通过固定炉排与活动炉排的交替逆向运动，使垃圾有效地翻身、搅拌、并且与空气充分接触，从而实现垃圾的完全燃烧，垃圾经完全燃烧后形成的渣块通过除渣溜槽由除渣排入渣坑。煤在被推动过程中 , 不断受到挤压 , 从而***焦块与灰壳。同时煤又缓慢翻滚 , 使煤层得到松动与平整 , 有利于燃烧。
蛇形式炉排片的组成
整个蛇形式炉排片主要包括框架和蛇形式炉排片片两个部分。炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。蛇形式炉排片的可调张紧装置蛇形式炉排片的可调张紧装置，一般是蛇形式炉排片前轴的轴承做成可移动的，用丝杆调节前后移动。炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。
与链条炉排比较 , 适于燃烧水分和灰分较高、热值较低 (12560kJ/kg) 的劣质煤和一般易结焦的煤。当供给的空气量较合理 , 漏风量少时 , 灰渣中的含炭 率一般在 18%~20%, 比手烧炉的灰渣含炭率低 5%~10%, 可以节煤和减少冒黑烟。
排与煤有相对运动。当蛇形式炉排片向后下方推动时，部分新煤被推饲到已经燃着的煤的上部，当蛇形式炉排片向前上方返回时，又带回一部分已经燃着的煤返到尚未燃烧的煤的底部，对新煤进行加热。这种着火条件与手烧炉相近，而优于链条炉。这种装置可避免锅炉试运行时(或炉型加长时），蛇形式炉排片摩擦阻力大，易损坏***销更换的麻烦。煤在被推动过程中，不断受到挤压，从而***焦块与灰壳。同时煤又缓慢翻滚，使煤层得到松动与平整，有利于燃烧。
蛇形式炉排片的运行操作
日常工作中，蛇形式炉排片的运行操作应该做到以下几个步骤。
⑴将煤闸板提高到位置，在蛇形式炉排片前铺20～30mm厚的煤、煤上铺柴、棉纱等引燃物，在蛇形式炉排片中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。
⑵点燃引火物，缓慢转动蛇形式炉排片，将火送到距炉膛前部约1～1.5m后停止蛇形式炉排片转动。
⑶当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤闸板，保持煤层厚度为70～100mm，缓慢转动蛇形式炉排片，并调整引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。
根据不相同的情况锅炉配件可采用不相同的方法，如果设备没有发作渗漏，只是传热系统K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。现场没有这种条件，而且拆开设备或发现结垢不太严肃时，可不取下板片而用水直接冲刷，一重用柔软刷子冲刷即可。在火力发电厂中,锅炉的功用是运用燃料燃烧放出的热能发作高温高压蒸汽。1、故障名称1)、蛇形式炉排片卡住停转2)、蛇形式炉排片面上燃烧不均匀2、故障原因1)、蛇形式炉排片是转动的燃烧设备，由于工作条件不良，极易发生卡住停转现象。锅炉本体的规划和首要部件都是为了完结它的功用而设置的。
