条形码，也称为条码，是一种通用产品包装标签，可以称为商品的。它反映了大量的信息，在通信信息的生产、销售、储存和检查中起着重要的作用。条码广泛应用于商标、包装和图书等产品，成为沟通的纽带。此外，了解和掌握条码印刷和使用知识，提高条码印刷质量也是非常重要的。标签印刷公司分享以下对油墨的要求：
油墨颜色搭配应充分考虑油墨的颜色，油墨颜色对条形码精度的影响也很大。从理论上讲，只要使用油墨根据颜色比可以满足条码印刷的要求，但由于印刷油墨存在颜色不纯的缺陷，导致色偏的情况。因此，油墨应准确控制颜色，使油墨密度均匀，色彩饱和度高，纯度高，应该先打印条码，然后再确定某油墨在红灯反射率是否符合要求。
纸贴纸主要用于液体洗涤用品和大众化的个人护理用品；薄膜材料主要用于日用化工产品。目前市场行的个人护理用品和家用液体洗涤用品占有很大的比重，因此相应的纸张材料使用较多。
聚乙烯、聚、聚等合成材料常用于贴膜。薄膜材料主要有三种：白色、哑光和透明。由于薄膜材料的印刷适性差，可以采用电晕处理或涂层来提高印刷适性。为了避免一些薄膜材料在印刷和贴标过程中发生变形或撕裂，一些材料还将通过定向加工进行单向或双向拉伸。例如，双向拉伸的BOPP材料广泛用于书写纸的压延，胶版纸标签多用途标签用于信息标签和条形码打印标签，特别适用于高速激光打印和喷墨打印。
胶水回流导致连续模切
对于许多热熔性粘合剂或增稠的自粘材料，在模切过程中，胶水在被切刀切开后很容易回流并重新粘合在一起，从而导致严重的胶粘线现象并在切割过程中造成标签模切由废料端引起的现象。当遇到这种问题时，可以采用适当降低模切加工温度的方法来减少胶水的回流。同时，必须保持模切工具的清晰度，以便该工具可以立即切穿胶层，以减少胶的回流。如果是机器模切，还可以提高打印速度以减少胶水的回流。
加工温度太低
在冬季，许多标签印刷公司的生产和加工温度都非常低，导致粘合剂材料。自粘材料的释放力大大降低，这导致模切“飞痕”。在这种情况下，需要提高车间的温度。通常，冬季粘合剂加工车间的温度不应低于15°C。
浪费不合理
不合理的废物处理方法很容易造成模切“飞痕”。主要表现为：废料卸料站与模切站之间的距离过大，导致胶水倒流并产生“飞痕”。废料排放辊的直径过大会导致废料排放角度变小并产生“飞痕”。当遇到此类问题时，可以通过调整废物排放站与模切站之间的距离以及废物排放辊的直径来解决。
废边突破
废料侧断裂也是模切加工期间经常遇到的问题。如果在加工过程中经常发生废料侧破，将严重影响生产效率。模切过程中浪费边缘断裂的原因如下：
废边太细或废边不成比例
如果废物排放侧太薄而无法承受废物排放辊的拉力，则它很容易断裂。通常，建议不干胶标签的废纸边缘宽度在3-5mm之间。同时，如果标签的废品侧的纵横比不成比例（例如，宽度和宽度较窄），则废品侧不能平衡，并且废品侧容易。
