催化系统装置的组成
催化燃烧过程由不同排放场合和不同废气的下列工艺单元组成，具有不同的工艺流程，无论采用哪种工艺流程。
废气预处理为了避免催化剂床层堵塞和催化剂，废气必须在进入床层之前进行预处理，以去除废气中的灰尘、液滴和催化剂。
预热装置的预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂具有催化活性温度，对于催化燃烧，它被称为催化剂起燃温度。在进行催化燃烧之前，废气和床的温度必须达到起燃温度，并且必须设置预热装置。但是，如果废气本身的温度相对较高，如漆包线、绝缘材料、烤漆等。而且温度可以达到300℃以上，没有必要设置预热装置。
预热设备
加热的热气可以以热交换器和管道分布的形式放置在床中。预热器的热源可以是烟气或电加热，目前广泛使用电加热。当催化反应开始时，废气可以用回收的反应热尽可能多地预热。当反应热较大时，还应设置余热回收装置以节约能源。
预热废气的热源温度通常超过催化剂的活性温度。为了保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定的距离，这样也能使废气温度分布均匀。
喷漆过程中主要产生漆雾和有机废气污染。油漆在高压作用下被雾化成微粒。在喷涂过程中，部分油漆没有到达油漆表面，并随着气流分散形成油漆雾。稀释剂()用于稀释油漆，以达到油漆表面光滑和封闭的开口。有机***是挥发性的，在喷漆和干燥过程中会逐渐挥发出来，形成有机废气。操作过程中，漆雾中溶解的苯、和溶剂会排放到车间空气中。工人通过呼吸道吸入后可引起急性和慢性，主要对***系统和造血系统造成损害。短期吸入高浓度(1，500 m}/ms)的苯蒸气会导致再生***血液。定期吸入低浓度的苯蒸气也会导致恶心、呕吐、精神错乱和其他***症状，少数还会导致。
喷漆废气处理水的喷涂技术广泛应用于空气污染控制。已应用于水幕柜等喷涂工艺中。其原理是通过对废气排放、水溶性或大颗粒沉降物喷水来分离污染物和清洁气体。本实用新型具有水资源简单的优点，同时沉淀过滤后可重复使用，减少了水资源的浪费。水以非常高的效率喷射，用于处理大颗粒成分，通常用于废气处理的预处理。
本发明采用惯性分离与过滤除尘相结合的工作原理，能有效处理高浓度混合粉尘气流，能有效分离5um以下的细小颗粒，是传统旋风除尘器的理想替代产品。采用镀锌板模块化结构设计，美观大方。同时，采用美国戈尔公司和上海袋式公司生产的大流量电磁脉冲阀，将灰一个接一个地吹进滤袋，清灰彻底，运行阻力小。
催化燃烧废气处理电控系统的设计特点
电气控制系统主要由电气控制柜和管道支架组成。
？电气控制柜采用可编程控制器自动控制，同时可手动操作。实现电源控制、风量调节、温度自动控制、保温时间自动控制(2小时)、故障报警装置等。
？电器控制器设有自动操作装置和手动操作装置。
？电控柜面板配有电流和电压表、数字显示仪表、温度调节器、吸附时间调节器以及风扇、加热器和照明等指示按钮。
？电控柜自动工作时，根据设备所需功能预先编程。操作时，只需将开关转到自动档，设定所需的温度和干燥时间，并按下指示按钮。此时，根据程序，风扇以大约3秒的自动间隔一个接一个地启动，然后加热器以自动间隔启动。停止工作时，加热器将首先自动停止工作，5分钟后风扇将自动停止工作。