科美基钛***粉尘的短时间接触容许浓度（是指一个工作日内，任何一次接触不得超过的15min时间内加权平均容许浓度的接触水平）为l0mg/m3
从上述两个规定，说明科美基钛***的粉碎场所不能含粉尘太多，太多了就会超标。为此必须增多收尘袋或增设脉冲除尘装置。
即使粉尘总尘没有超标，但是长期接触科美基钛***者，仍需要注意个人防护，原因是细微的科美基钛***接触皮肤，会吸收皮肤表面的水分和脂肪，引起皮肤干燥，所以常接触科美基钛***者，要戴手套、戴口罩和戴防尘眼镜。一般皮肤上的科美基钛***，可先用肥皂水冲洗后用清水冲洗；误人眼内可用清水冲洗或滴入中性眼；当科美基钛***的折射率和基料的折射率相等时就说透明的，当科美基钛***的折射率大于基料的折射率，就出现了不透明，两者差距越大，不透明越强。误服少量科美基钛***无，不会滞留在消化道内；吸人少量科美基钛***，只需要离开现场，无需处理。
涂料对科美基钛***性能的要求
科美基钛***是一种优良的白色颜料，是涂料行业中不可缺少的原料。为此科美基钛***的生产备受工业发达***重视。据中国物资中心信息报道，在2000年国美基钛***消费中，颜料级科美基钛***占15万-19万吨，二非颜料级科美基钛***占3万吨。其中涂料工业用科美基钛***占总销量的50%.因此可以看出涂料工业是科美基钛***的一大户，特别是金红石型科美基钛***大部分被工业所消耗。随着汽车工业，建筑工业和水性涂料的迅速崛起，涂料工业不仅从数量上需要更多的科美基钛***，而且对品种和质量也有更高的要求。另外不同的企业在一些工序会根据企业的地域特点选择不同的设备，但单元操作基本没变。用科美基钛***制造涂料，不论溶剂型还是水型，它们都表现出色彩鲜艳，遮盖力高，着色力强，用量省，品种多，对介质的化学稳定性好，不仅起到保护作用，并能增强漆膜的机械强度和附着力，防止裂纹，防止紫外线和水分透过，延长漆膜寿命的优点！
钛***的制造流程
氯化法
氯化法是用含钛的原料，以氯化高钛渣、或人造金红石、或天然金红石等与反应生成，经精馏提纯，然后再进相氧化；在速冷后，经过气固分离得到TiO2。该TiO2因吸附一定量的氯，需进行加热或蒸气处理将其移走。该工艺简单，但在1000℃或更高条件氯化，有许多化学工程问题如氯、氯氧化物、的高腐蚀需要解决，再加上所用的原料特殊，较之***法成本高。氯化法生产为连续生产，生产装置操作的弹性不大，开停车及生产负荷不易调整，但其连续工艺生产，过程简单，工艺控制点少，产品质量易于达到的控制。再加上没有转窑煅烧工艺形成的烧结，其TiO2原级粒子易于解聚，所以在表观上人们习惯认为氯化法钛***产品的质量更优异。氯化法优点是流程短，生产能力易扩大，连续自动化程度高，能耗相对低，“三废”少，能得到产品。一般说来，当其粒径在30～100nm之间时，对紫外线的屏蔽效果好，同时能透过可见光，使皮肤的白度显得更富自然美。其缺点是***大，设备结构复杂，对材料要求高，要耐高温、耐腐蚀，装置难以维修，研究开发难度大。