初期，铁管砂型铸造时采用水平分型面，铁管的铸造位置也是处于水平状态，为形成内腔采用细而长的砂芯，铁水在管子的整个长度上同时通过多个内浇口进入型腔以减少金属对铸型和砂芯的冲刷，并可使铁管型腔在整个长度上同时为相同温度的铁水快速，均匀地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受铁水浮力要引起挠度和弯曲，又会使铸管在整个长度上产生渣孔，气孔的缺陷，故铁管质量较低，只能用来铺设下水道。
接下来有出现了立式砂型铸造法，采用垂直分型的专用砂箱，铁管的铸造位置也是垂直，砂型经烘干后，处于直立的位置，内装直立的砂芯，铁水从铸型上部进入型内，苏联曾用此种工艺生产的铁管铺设需耐一定水压的上水管道。
由于砂型铸造铁管工艺复杂，生产效率低，工作条件差，产品质量较低，所以近数十件来，铁管的砂型铸造法陆续为离心铸造法和连续铸造法所代替。
管线注水完成、管内外水温达到平衡后，开始用试压泵对管线进行升压;球墨铸铁管生产厂家为你讲述升压前的准备工作和注意事项: 升压时，压力应缓慢上升。在管线压力达到75%以前，升压速率不大于0.1MPa/min，在管线压力达到95%以后，升压速率应小于0.01MPa/min;
a) 应分级升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压15分钟， 观察管线有无泄漏， 压力有无明显下降; 当压力无明显下降时，继续进行升压;
b) 在升压的过程中，要对注入管线中水的时间、水温度、环境温度和相应的压力进行全过程记录;
c) 根据上述记录数据绘制出压力—时间曲线。当管中压力达到试
验压力的75%时，若升压曲线基本成一条直线，则说明管线当中的空气含量很少，满足要求;若升压曲线成一条曲率较大的曲线，则说明管线当中的空气含量较高，要计算其中的空气含量.空气含量不超过管线总容量的0.2%;
d) 在管线升压过程中，当管线中的空气含量超过0.2%，拟采用的应急措施是：打开加压泵的降阀进行压，然后再打开排气阀门，排放空气;反复多次，并注意观察排气口的情况，当排气口的出水形成连续性水柱时，管线内的空气基本已经排空。
e) 若管线中的空气含量满足要求，则继续升压至管线的试验压力。
检查是我们买东西时必须要了解的事情，而今管材也是一样需要买家仔细去检查才能得知它能否使用，下面我们来看一下具体是怎样检查的吧!
1、模具管理，模具应很好的维修与***，不能够带有明显地缺陷，以免影响管件的表面质量。
2、生产能力，应该有一个足够大的仓库来存储常规使用的管件，采购方的考察记录中应当重视这一问题。是否有能力及时的供货是非常重要的。
4、球墨铸铁管件重量控制系统，工艺应当保证管件的重量在标准的公差范围之内。
5、水压试验，每一个管件，无论其管径大小，都应当进行水压试验或同等效果试验。
6、材料使用应该是稳定和清洁的。一些厂家过多地使用再循环原料来降低成本，必然会导致质量问题。
7、尺寸检测，每一个管件的尺寸都应该用标准量具进行检查，以符合规定的公差。
8、防腐层，内外防腐层的厚度应当满足标准的要求。
9、对于管件的厚度的问题(通常为K12)，一些生产商认为管件的足够厚度能弥补材料本身的强度，甚至缺乏原材料的控制。为此，我们应当推行质量管理系统，来保证每一个管件的质量。
关于球墨铸铁管的选择也是非常重要的，只有在选择的时候保证质量，才能是在使用的时候的前提，来看看在选用的时候哪些方面是很重要的。
选用建议：
1 对球墨铸铁管材的选择应根据敷设地具体情况，选择直管与配件的接口形式。
2 橡胶圈推荐选用三元乙丙橡胶圈等。
3 涂层的选择：根据使用时的内、外部条件选择适和的涂层。现有内涂层为环氧树脂、聚氨酯内外涂层、PE 膜涂层等球墨铸铁管新产品，选用时应详细了解其性能。
本公司主要生产销售球墨铸铁管,球墨铸铁管件、球墨铸铁井盖等各种规格管材为主,我们提供的离心球墨铸铁管,新兴球墨铸铁管等产品质量上乘,服务有保证,且与安钢,济钢等各大钢厂家有着长期业务关系!
