一般所说的管道增压泵是安装在管路上的输送液体的泵，然而并不是专指哪一种水泵，管道增压泵要选好泵房大小和安装方式，安装方式一般为卧式安装和立式安装，一般来说增压泵泛指的是管道水泵。
管道增压泵优点：
1、多数的管道增压泵都是采用的离心泵，性能范围广、技术成熟同时在使用和维护的时候都比较方便。供热循环泵一般推荐客户使用南森TD泵和NCL立式管道泵和NCW卧式管道泵；
2、操作不仅方便而且还非常的可靠，调节和维修的时候相对来说比较容易，而且容易实现自动化和远距离操作。
3、TD管道泵的便于检修，更换机械密封不需要拆电机，更换轴承不需要拆水泵叶轮，传动的机构相对来说也是比较简单紧凑的。
产品既然有优点，那么也存在着某些缺点然而管道增压泵的缺点就有这几点。
1、液体粘度对泵的性能影响相对来说比较大，当液体的黏土增加时，泵的流量，扬程等都会明显的降低。、
2、在没有控制器的情况下管道增压泵不能够自动启动或者停止。
3、由于大部分的管道增压泵都是铸铁材质的所以只能用于运输没有腐蚀性的液体（不锈钢材质的除外）。
管道泵怎样切割改造
管道泵在各种类型的泵中所占数量*多，是石油化工生产过程中主要的流体输送设备。是由：叶轮，泵体，泵盖，泵轴，轴承体，轴承，密封等组成。
管道泵的工作原理是叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。特别要注意的是，电机的启动电流是额定电流的3-5倍，所以应当尽量避免启动设备时带负荷或满负荷运行（主要要看电机的额定电流和正常运行电流的匹配余量）。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，*后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。简单来说就是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来提高流体的机械能，用于克服流体输送沿程中的机械能损失，采取的节能降耗改造措施一般为变频与叶轮切割。但变频调速存在局限性，***大、维护成本高，且当管道泵变速过大时会造成运行效率下降。
相比之下，管道泵叶轮切割方法实施起来简单方便，而且耗费小、，只需要计算泵叶轮切割量后实施切割改造，经过计算并评估经济合理性后就可投入实施。
管道泵的过流部件分类
一般管道泵的过流部件分为，吸入室、叶轮、压出室三个部分。叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。
叶轮按吸入方式分二类：
一、单吸叶轮（叶轮从一侧吸入液体）；
二、双吸叶轮（叶轮从两侧吸入液体）；
叶轮按盖板形式分为三类：
一、封闭式叶轮；
二、敞开式叶轮；
三、半开式叶轮
叶轮按液体流出的方向分三类：
一、径流式叶轮，液体流向与轴线垂直；
二、斜流式叶轮，液体流向与轴线倾斜；
三、轴流式叶轮，液体流向与轴线平行；
