五轴加工中心共有五个运动轴，分别是三个直线运动轴加两个旋转轴，直线三轴有YXZ，而旋转轴有AC或者是BC旋转轴，A旋转轴安装在工作台围绕着X轴做旋转运动，B旋转轴安装在工作台围绕着Y轴做旋转运动，而C旋转轴安装在工作台围绕着Z轴做360°旋转。五轴加工中心一般有五个运动轴，分别是XYZ(直线运动轴)AC(旋转轴)或者XYZ(直线运动轴)BC(旋转轴)，这两种类型的旋转轴在市场上并不少见。三、温度条件：数控五轴加工中心的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。
在五轴联动加工中心上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，五轴联动加工中心适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。五轴联动加工中心的加工，可预先准确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。五轴联动加工中心使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础.。五轴联动加工中心加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。Z坐标配置有自动抱闸系统，在突然掉电的情况下，以锁住Z坐标溜板的运动。
与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于***基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的***、生产运作和管理的成本。待完整的试验车生产出来后，还要经过一系列的实验，针对遇到的继续对造型进行修改，得到***终的造型。
