耐磨钢管辊底式连续热处理
辊底式连续热处理炉可用来进行耐磨钢管的退火、正火以及不锈耐磨钢管的固溶处理。
按其结构，辊底式连续热处理炉可分一段式、两段式和三段式。
国内耐磨钢管冷加工生产中广泛应用的辊底式连续热处理炉都是一段式的。二段或三段式辊底炉多用于耐磨钢管的光亮热处理，一般称为辊底式光亮热处理炉。
一段辊底式连续热处理炉，耐磨钢管的预热、加热和保温均在同一段炉体进行，并通过调整烧嘴的燃烧而实现。目前生产中辊底炉的炉底辊道多数尚采用水冷却。
炉体的前后分别装有装料合和出料台。台架和炉底的辊道由链传动。热处理时耐磨钢管单层或数层成排连续地由辊道带动通过炉体并在出炉后根据需要进行空冷或风冷，对有的不锈耐磨钢管进行水淬。
耐磨钢管开裂的原因
耐磨钢管厂家介绍，在冷拔耐磨钢管的生产过程中，存在着冷作硬化和氢脆现象，它们是造成冷拔耐磨钢管管开裂的主要原因，下面主要对这两个现象进行具体分析。
首先来了解一下爆裂现象剖析。冷拔耐磨钢管是把直径较小的耐磨钢管通过拉拔模具进行缩径冷加工形成的，其工艺步骤一般为退火、酸洗、拉拔。冷拔小口径耐磨钢管在拉拔过程中，有时会出现从头至尾像劈竹竿一样迅速开裂现象，并把这种现象统一称之为开裂。
1.加工硬化。耐磨钢管在冷拔时产生大量塑性变形，引起明显的晶格畸变，从而使晶格能量提高，金属内能增加，导致金属内部应力不均匀，产生残余内应力。这样就使金属硬度增加，韧性下降。金属硬度越高，冷拔时残余内应力越大，加工硬化现象越明显。当残余应力达到一定数值时，金属就会沿某一列晶粒界面撕裂，形成耐磨钢管的开裂。
2.氢脆现象。在用酸液除氧化皮的过程中，***和铁发生反应析出氢气。氢以原子或离子的形式渗入钢中，形成固溶体，氢对钢力学性能的影响典型表现在氢脆现象上。
耐磨钢管被广泛应用于各行各业
耐磨钢管是一种中空截面、周边没有接缝的长条钢材，被广泛应用于输送流体的管道，如输送石油、、煤气、水以及某些固体物料的管道等。耐磨钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同的情况下，重量轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架和建筑施工中用的钢脚手架等。用耐磨钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，现如今广泛是用耐磨钢管来制造的。耐磨钢管还是各种常规不可缺少的材料，、炮筒等都要耐磨钢管来制造。耐磨钢管还是各种常规不可缺少的材料，、炮筒等都是用耐磨钢管来制造的。
此外，由于耐磨钢管横截面积形状的不同可分为：圆管和异型管。由于在周长相同的条件下，圆面积，可输送更多的流体。而且圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，所以大部分耐磨钢管是圆管。但圆管也有一定的局限，比如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方/矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方/矩形管。另外，根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。
