可以使用曲率可调弧形模板，效果是比较明显的，在施工中圆弧形墙体会日渐增多，而且曲率多变，在加工定型圆弧模板以后，运用几回就要改动，这样就会费工费料。可以充分运用屡次切开后旧多层板，以及短残木方制作成各种规格的中，小型木组合模板。还可以充分运用现有的小钢模，并做到清水混泥土需求。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。在混凝土浇筑前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，而且要认真复核模板位置，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否紧密。还要正确留置孔洞、埋件等，防止错放漏放，以及安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。在考虑模板的支撑标准荷载度没有准确的把握，进而造成了负载严重现象。
而如果是超高层或高层修建的中心筒，是选用液压爬高模板，它能够跟着布局施工逐层上升，施工速度较快，节约场所和塔吊吊次，高空作业安全。
建筑模板在工程施工对于工程的质量把控有着重要的影响。模板表面的光滑度和平整度将直接影响工程混凝土表面的平整度。因此，模板生产要基于严格的生产工艺把控，在原材料、涂胶、热压和修剪等环节中提高生产工艺技术，具体生产流程如下：1.原材料裁切：原材料是根据原木进行层切割得来的，将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的杂志进行清除，杂志可以影响后期胶的粘结牢度。2.烘干、干燥处理：裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分，因此，大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理，烘干后的木层比较脆，因此，要自然放置2-3天，可以保证木层的韧性。在少量的情况，我们可以采用了阳光进行晒干处理。3.涂胶、合层处理：一张成型的建筑模板，都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的，设置有专门的滚胶机，将木板材通过灌胶机，板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均匀的进行铺盖6-10层（根据需要）即可。4.热压成型处理：经过涂胶铺设好的模板层，通过热压工艺进行压平。在沪中人众志成城的团队精神努力下，在竞争激烈的市场中脱颖而出，年产量200万立方，13万平方米房，上百台大型锯台设备，上百辆装卸车。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热，现代化设备室采用了电加热，压平后，可以增加
建筑模板的密实度，成型比较规则，提高了模板的使用质量。采用先预压再热压的工艺，程度降低坯板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，保证了每一张中国建筑模板均有的胶合强度和硬度。5.喷漆、修边包装处理：经过热压处理的建筑模板，会有少许的内层木板材出现错位和边角不规整，采用刻刀将多余的板材进行裁切，并且喷涂防腐漆，防腐漆是保证建筑模板使用寿命和储藏时间的重要因素。建筑模板具有质量轻、承受重力大、使用瓶装方便、表面光滑、防腐等优点特点。2、应根据模板设计的规定选择正确的模板拆除顺序及方法进行模板拆除，若无具体规定，应按先支后拆的原则进行，且应先拆非承重部位的模板，后拆承重部位的模板。
可能许多朋友了解了木胶板的制作材料之后会认为木胶板的质量根本没有保证，其实这是非常片面的想法，虽然木胶板是使用花生壳等不含纤维素的纤维物料进行制作的，但是它的质量却是不容置疑的。花生壳等纤维物料在生产时都是需要进行热压工艺使得它们紧密的贴靠在一起，形成一张密度适中的板子。 许多的朋友对于木胶板并不懂得该如何挑选，其实如果条件允许的情况下，我们可以通过水煮木胶板来测试木胶板的质量，质量上乘的木胶板在水中煮三个小时以上是没有任何问题的，如果是在水中一两个小时便出现脱离的现象，那么说明木胶板的质量非常的一般。从古至今，人们都没有缺乏对木材这种原材料的运用，纵观中国的五千年文化史，我们不难发现，对于木材的运用，在家具行业也好，建筑行业也好，都会在很多地方用到木方和建筑模板。
