自动焊接耐磨陶瓷多通缺陷的危害
1.焊接缺陷对耐磨陶瓷多通脆性断裂的影响
脆断是低应力***，发生在许用应力以下，具有突发性，危害很大。
裂纹、未焊透、未熔合、咬边等缺陷，会产生应力集中，使耐磨陶瓷多通发生脆断的***增加。圆形缺陷的影响较小，如单个气孔等。
2.焊接缺陷对疲劳强度的影响
应力集中会降低接头的疲劳强度，因此，焊接缺陷对疲劳强度的影响的大小，取决于缺陷产生的应力集中的大小。
如平面缺陷比圆形缺陷影响大。裂纹、未熔合、未焊透、咬边都影响疲劳强度，是不允许的缺陷。气孔、夹渣则根据焊缝等级要求，决定其允许的数量、尺寸等。
耐磨陶瓷多通的射线检测和超声检测
射线检测和超声检测的主要对象是耐磨陶瓷多通的对接接头，以及对焊管件的对接接头。无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测，应选用射线检测方法。对有延迟裂纹倾向的焊缝，其射线检测和超声检测应在焊接冷却一定时间后进行。
当耐磨陶瓷多通内的主管有环焊缝时，该焊缝应经营100%射线检测，经试压合格后方可进行隐蔽作业。耐磨陶瓷多通上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可再覆盖。
对规定进行焊接中间检查的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行，射线照相及超声波检测应在表面无损检测后进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。
耐磨陶瓷多通的存放和安装
不同作业的展开需要不同，而这种耐磨陶瓷管的规范也能够依据企业不同的需要来进行挑选运用，为企业的展开量身定做出契合需要的规范来，为企业带来愈加适宜的挑选。特别关于化工生产，矿山以及钢铁生产等各大简略磨损的作业来讲，通过运用这种耐磨陶瓷管能够为企业带来更多的利益，确保企业能够跻身于***的作业行列。
长时刻寄存的耐磨陶瓷多通，应该定时查看，一般外面的加工外表有必要坚持清洁，铲除尘垢及除锈，整齐地寄存在车间内透风枯燥的避雨当地，不能堆方或许是露天寄存或许堆积。常常坚持耐磨陶瓷多通的枯燥和透风，坚持耐磨陶瓷多通的清洁度和整齐度，应的寄存办法寄存耐磨陶瓷多通.
安装时，应将耐磨陶瓷多通按联接办法一同安装在耐磨管道的管路上，依照管道运用的正确安装方位进行安装。一般耐磨陶瓷多通可安装在管道管路的恣意位安装点，可是有必要便利操作的查验安装的修补，主张截止耐磨陶瓷多通介质流向的方向，应该是纵阀瓣由下往，耐磨陶瓷多通有必要水平安装。耐磨陶瓷多通在安装的时侯首要查询密封性是否密封，避免运送进程流体走漏现象，影响管道的正常运转。
