板式给料机的工作原理及性能特点
板式给料机的工作原理：
采用高强度推土机模锻链条为牵引件，两根链条绕过安装在机体头部的一对驱动链轮和机体尾部的一对张紧轮联成封闭形回路，在两排链条的每个链节上装配了相互交迭的、重型结构的输送槽而成为一个连续的能够运载物料的输送线路。卫生方面：定量给料机称量系统属于较精密的电子元件构成，需要定时的对其进行灰尘清理，防止灰尘进入到仪器内部，引起测量不准或者烧毁电路板。传动系统经交流变频调速电动机联接减速机，再由涨套与驱动装置直联驱动运载机构低速运行。将尾部料仓卸入的物料沿输送线路运至机体的前方排出，实现向下方的工作机械连续均匀喂料的目的。
板式给料机的性能特点：
1、可手动控制缓慢加速或减速，速度稳定。
2、稳定运行中外界负载基本稳定，冲击性较小。
3、环境温度较低，粉尘较大。
振动给料机的安装与维护
振动给料机设备安装：
1、振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
3、试车前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4、试车时两台振动电机必须反向旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
5、电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。
维护要求：
1、给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。
2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。
在板式给料机投入生产之前，有必要培训操作员以掌握正确的操作过程。
1、员工只有在穿戴了相关防护设备之后才能操作设备。 (很多事故是由于缺乏人员保护造成的)
2、在启动机器之前，请检查光盘是否处于水平位置，并使用手轮检查操作灵活性。
3、加入润滑油后开始。 此时，请检查光盘的旋转方向，以确保电机接线正确。
4、检查是否有定期的噪音和漏油。
5、检查轴承和润滑油的温升，确保其在正常范围内。
6、运行前，请详细检查活动套筒的位置。
7、当板式给料机在运行期间稳定时，应打开螺旋闸门，并在停止时关闭螺旋闸门。
8、定期检查各部位的润滑状况，轴承工作状况，温升，如果有过热现象，应立即排除，必要时停下来处理。
9、长期使用时，应定期检查刮板，活动套筒，盘式蜗轮蜗杆，蜗杆，三角皮带和密封件的磨损情况，以便及时进行调整，修理或更换。 在设备运行期间，不允许进行调整和维修工作。
10、下班前，应做好设备和周围的卫生工作。
