混凝土搅拌站是一种节能强制式搅拌设备，由于它有两根搅拌轴，双轴对向旋转，双轴叶片交叉，多叶片多叶位立体设计，因此双轴搅拌机具有翻卷混合力强、混合速度快、混合均匀度高、省时节电等突出优点，其搅拌效果远远优于单轴搅拌机、鼓型搅拌机、锥式搅拌机等常用搅拌机.因此现在各地的混凝土搅拌站采用的都是双卧轴强制搅拌机。因而将废水应用于混凝土的出产不只可以获得必定的经济效益，也可以获得相应的社会效益。
混凝土搅拌站在发展中不断的完善
随着混凝土工程施工技术的不断进步和商品混凝土的应用与推广，对混凝土搅拌站制备装置性能和功能的要求不断提高。同时，粉煤灰、矿渣粉等活性矿物掺合料和膨胀、减水剂、泵送剂、缓凝剂、增强剂、速凝剂、防冻剂、塑化剂等添加剂的相继开发和应用，制备混凝土的原材料元素增加，对搅拌站配置及技术要求也相应提高。搅拌站设备的材料方面，钢板厚度，特别要注意配料设备的钢材，材质不好，在使用的过程中容易造成变形，影响生产。与早期产品相比如今混凝土搅拌站无论是成套设备的配置和技术条件，还是整机的功能和性能指标，以及产品的适用性和可靠性都有了明显的变化和显著的进步。
目前混凝土搅拌站比较常用的控制方式有哪些？
1.集散式微机控制：这是一个在早期的混凝土搅拌站比较常用的控制方式。这种控制方式的混凝土搅拌站的计算机应用不太强。随着要求控制的增加，这种控制方式逐渐被淘汰了。
2.集中式微机控制：这种控制是将计算机控制与管理功能***在一起，任务量大，但是不能同时对报表进行统计，计量容易受到干扰，很容易影响到计量精度。
3.集中式双微机控制：这种可以很好的避免计量方面的干扰。配备***的配料控制仪表，控制和管理分开，管理与控制之间互不干扰，控制和统计同步进行，也可以随时对生产进行备份，有可以连接网络的接口。
混凝土搅拌站如何选型
1、生产规模：根据生产规模的大小来判断混凝土搅拌设备的生产能力。年产量20万m3以下，混凝土搅拌设备生产率一般不小于90m3/h；年产量在20万一30万m3，混凝土搅拌设备生产率一般为120m3/h;年产量30万m3以上，混凝土搅拌设备生产率一般为150 m3/h或200m3/h。混凝土搅拌机在使用后酌情对各润滑点加注必要的润滑油（滚轮轴、滚轮、钢丝绳等活动部位）。
2、施工场地：根据施工场地的大小，可选择混凝土搅拌楼或混凝土搅拌站。选用混凝土搅拌楼，骨料一次提升，相同容量的搅拌机生产率比搅拌站高，整体造型整齐美观，料场占地面积小，生产环境好，但制造、安装周期长，一次性***费用高。但小生产方并不是这样的，它们只要求经济效益，不担心深入改变，或许的价钱会比大生产方要低，不过设备的品质、销***的技术服务真的不知道有没有多少保障。选用混凝土搅拌站，骨料需两次提升，布置灵活，制造、安装周期短，一次性***费用低，但料场占地面积大，生产环境差。
3、配属设备：根据配属设备情况来选择混凝土搅拌机的规格及工作尺寸。搅拌运输车的装载能力应当与搅拌机的出料能力相匹配，匹配不当会影响工作效率。装载机的上料能力应与混凝土搅拌站配料站的上料高度相匹配。
4、管理功能：若采用集约化网络管理，应考虑混凝土搅拌设备的网络管理功能，避免给将来升级带来困难。