近年来，随着中国劳动力成本、土地和厂房成本以及能源成本的增加，减少人员和设备的占地面积以及能源消耗变得越来越重要，而提高自动化程度、提率、减少时间以及实现准时生产是制造商追求的目标。因此，快速换模系统将越来越受到人们的重视。它可以改变中国传统的人员、设备和工作时间的组装方式，代之以高素质的人员、高质量的设备和灵活的生产配置。
该快速换模系统安全可靠、操作简单、快捷方便、经济耐用、维护成本低，大大提高了换模效率，大大降低了事故率。这是处理多批次、小批量、减少库存、提高产量的有效方法。
快速换模系统的引入需要一定的***，但它带来的好处是显著的，短期回报率是可以预期的。同时，快速换模系统提高了产品质量，延长了模具的使用寿命，得到了越来越多制造商的信任。
模具报价、模具设计和模具制造支持巨大的产品开发过程。当需要提供模具和/或零件的报价时，通常意味着概念设计阶段或详细设计阶段的开始。
此时，如果模具工程师或模具制造商给出了一个完全详细的设计，这有点不合理，因为:
早期模具设计中的大量工作是在产品设计不完善的同时进行的。
出于可制造性或产品性能的考虑，模具设计可能需要进行大量修改。
模具开发的过程通常从缺乏细节的初始设计开始。如果直接使用初始设计，可能会产生不满意的产品。初始模具设计所需的关键零件的设计信息包括零件尺寸、壁厚和预期产量。
基于这些信息，模具设计者可以开发初始模具布局，给出成本评估，并给出产品设计改进。为了加快产品开发的进程，模具设计和采购以及模具零件的定制可以同时进行。
当产品开发阶段即将结束时，模具制造和调试阶段开始。因此，模具制造商和供应商面临着尽快提供高质量模具的巨大压力。这项任务非常具有挑战性，因为在产品设计过程中存在潜在的错误。
因此，模具设计人员可能需要重新设计和修改模具的一部分，并与模具制造商合作，以确定模具是否满足生产要求。
冷材料腔是主浇道端部的腔，用于捕获喷嘴端部两次***之间产生的冷材料，从而防止分流道或浇口堵塞。如果冷材料混入型腔中，产品将很容易产生内应力。冷料腔的直径约为8-10毫米，深度为6毫米。为了便于脱模，通常要注意脱模杆的底部。脱模杆的顶部应设计成之字形钩形或设有凹槽，以便脱模时顺利拉出主流道植被。四面滑块移动模具缩芯，模具受力细致
分流通道是连接主通道和多槽模具中每个腔的通道。为了以相同的速度用熔融材料填充每个腔，分流通道在塑料模具上的分布应该是对称且等距的。分流通道横截面的形状和尺寸影响塑料熔体的流动、产品的脱模和模具制造的难度。