压力容器的材料 1. 压力容器用材料的质量的规格,应符合相应的国家标准,行业标准的规定.材料生产单位必须保证质量,应按相应标准的规定提供质量证明书(原件),质量证明书的内容必须填写齐全,并经生产单位质量检验部门盖章确认.材料生产单位应按相应材料标准的规定,在材料的特定部位或其他明显的部位作出清晰、牢固的钢印标志,至少包括材料制造标准代号、材料牌号的规格、生产(批)号、生产单位名称的检验印鉴标志. 2. 钢制压力容器用材料的力学性能、弯曲性能和冲击试验要求,应符合GB150《钢制压力容器》的有关规定. ① 压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外,还应考虑与介质的相容性.压力容器专用钢材的P不应大于0.030%,S含量不应大于0.020% . ② 用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢,其含碳量不应大于0.25% . ③ 压力容器的筒体、封头、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀带、开孔补强圈、设备法兰;球罐的球壳板;换热器的管板和换热管;M36以上的设备主螺栓的公称直径大于等于250mm的接管和管法兰均为主要受压元件. ④ 焊接材料应按相应标准制度、检验和选用.焊接材料必须有质量证明书和清晰标志.严格执行焊接材料验收、复验保管、烘干、发放和回收制度.
?反应釜升、降温单元操作程序
1、升温程序
1.1 检查反应釜各阀门是否在正确状态，确认反应釜内不会形成密闭体系；
1.2 打开反应釜夹套倒淋阀，排净夹套内凝水；关闭倒淋阀，打开夹套疏水阀
1.3 打开蒸汽阀组一次门、二次门，联系DCS缓慢打开蒸汽阀；
1.4 蒸汽阀开度初期为20%，先给夹套预热，后期根据反应温度要求逐步加大开度。反应釜夹套压力不能超过0.2Mpa；
1.5 达到规定温度后，进入保温阶段。定时观察夹套及反应釜内的压力、温度并做好记录；检查蒸汽是否有泄漏点；
1.6 使用完毕后，联系DCS关闭蒸汽调节阀，反应釜可以缓慢降温；如果需要加快降温速度，则打开倒淋阀，排净余气，按照降温程序降温至要求温度；
2. 降温程序
2.1 检查蒸汽阀门，倒淋阀及疏水阀关闭，打开回水阀；缓慢开启进水阀，控制反应釜夹套的压力不得大于0.1MPa;
2.2温介质与反应釜内的温差不得超过90度，避免冷冲击损坏反应釜
2.3 降温完毕后，先闭进水阀、然后再关闭回水阀；不经常使用的设备必须将夹套中的水排掉，盐水压回到盐水池中，避免腐蚀夹套；
2.4 使用循环水能达到的温度10℃（冬天），使用盐水能达到的温度-25℃；
浅谈压力容器爆Ｆ炸四种危害
山东华阳化工机械有限公司具备生产设计、制造、安装压力容器和成套单元设计的能力，现有员工256人，技术人员206人，爆Ｆ炸是化工企业具有极度破坏力的事故，引起化工企业谈爆色变，具体危害如下：
a、冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤Ｆ亡和建筑物的破坏。
b、爆Ｆ破碎片的破坏作用：致人或，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。
c、介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的和高温水汽的烫Ｆ伤。
d、二次爆Ｆ炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器爆Ｆ炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆Ｆ炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。
盛装中度危害介质的压力容器强制性要求
1. 受压元件不得采用铸铁。[TSG 21-2016 p10 2.2.3.1]
2. 受压元件不得采用铸钢。[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]
3. 强渗透性中度危害介质的容器，其管法兰应当按照 HG/T 20592～HG/T
20635 系列标准的规定，并且选用带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫
片和专用级高强度螺柱组合。[TSG 21-2016 p22 3.2.5]
4. 需要进入容器内部进行定期检验时，必须进行置换、中和、消毒、清洗、
取样分析，分析结果达到有关标准、规范规定，取样分析的间隔时间应当
符合使用单位的有关规定。[TSG 21-2016 p74 8.2.3.1(5)]
5. 安全阀或爆片的出口应装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行
妥善处理，毒性介质不得直接排入大气。[TSG 21-2016 p96 9.1.2(3)]
6. 为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位安全管理负责人批准，并且制
定可靠的防范措施，方可在超压泄放装置与压力容器之间安装截止阀门，
截止阀门的结构和通径不得妨碍超压泄放装置的安全泄放。[TSG
21-2016 p97 9.1.3(4)]
7. 为减少介质通过安全阀向外泄漏，可将安全阀与爆片串联使
用。[GB/T 150.1-2011 p18 B.3.8]
8. 不得采用填料函式换热器。[GB/T 151-2014 p43 6.11.1.1]
