碳钢轴流式搅拌器-碳钢搅拌器-德宁制药搅拌器定制

不锈钢侧入式搅拌器液体的“流动模型”不锈钢侧入式搅拌器液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。

流型与搅拌效果、搅拌功率的关系密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。

轴向流

流体流动方向平行于搅拌轴，碳钢衬胶搅拌器，流体由桨叶推动，使流体向下面流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。

径向流

流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，304碳钢搅拌器，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下而流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。

切向流

无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。

上述三种流型通常同时存在，轴向流与径向流对混合起主要作用；切向流应加以控制，采用挡板可削弱切向流，增加轴向流和径向流。

搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。碳钢搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式的功率分配对湍流脉动有益，而旋桨式对总体流动有益。对于同一类型的搅拌器来说，碳钢轴流式搅拌器，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，碳钢搅拌器，利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，利于微观混合。它的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐类经验放大，根据取得的放大判据，碳钢搅拌器的拆除工作虽然不是很复杂，但是当我们拆除的时候有很多细节上的小问题是需要做注意的。

从搅拌设备的功能可以知道，叶轮的大小不是任意决定的，碳钢搅拌器可以影响叶轮的排出流量，也可以影响动力消耗，也就是可以影响向液体中输入能量的大小，说明叶轮的大小直接影响搅拌过程所需要动力，还能提供良好的流动状态，完成预期的操作。碳钢搅拌器叶轮的大小一般以桨径的大小（所谓桨径是指叶轮回转时前端轨迹圆的直径）和叶轮的宽度来衡量。桨径的选择与搅拌设备的种类有关，与罐径的大小有关。当搅拌罐中出现“圆柱状回转区”时，这个部分的混合很差，致使混合时间较长，不利于搅拌过程，所以一般都要设法缩小这个区域