一、混凝土缺陷的修复1。脚印的修复使用***混凝土打磨器打磨板表面脚印周围的凸起混凝土，使其略低于地板标高。除尘湿润后，用1:2 ~ 1:2.5聚合物砂浆找平压实。2.胀模圈出胀模区后，应凿开胀模部位待修补的混凝土，以便制作小锤和细凿，避免损坏结构钢筋。要求凿刻后的混凝土表面外观能达到切割人造石的效果，无松散的石块和混凝土颗粒。然后用刷子将凿好的部分刷干净，用水冲洗，以避免松动的石头和灰尘。在修补部位涂一层相同水泥制成的水泥浆进行界面处理，使混凝土表面结合良好。
(7)冷缝开裂:合理安排混凝土浇筑顺序，控制混凝土浇筑速度和凝结时间，在炎热季节增加缓凝剂用量，当混凝土设备或运输出现问题时及时设置施工缝。9、防夹渣措施(1)混凝土泵机的接料斗上有一道钢网栅。当混凝土材料变干且排放速度过快时，混凝土溢出泵机并落到地面。一些工人为了方便而取下钢栅栏网，导致混凝土中的杂物被直接泵入结构中。这种行为应该被严格禁止。(2)商品混凝土站和现场搅拌站应加强砂石等原材料的接收管理。砂石中发现的多余杂物应坚决退回。通常遇到带有碎屑的砂石应及时清除。(3)模板安装完成后，派专人挑出大块杂物。对于小而轻的杂物，使用大功率真空吸尘器收集灰尘。用水清洗时，注意将收集的杂物逐一清理干净。
地基变形引起的裂缝，由于地基不均匀的竖向沉降或水平位移，会在结构中产生附加应力，超过混凝土结构的抗拉能力，导致结构开裂。05因混凝土质量差或保护层厚度不足造成钢筋腐蚀而产生的裂缝。混凝土保护层对钢筋表面的二氧化碳侵蚀和碳化降低了钢筋周围混凝土的碱度，或者由于氯离子的介入，钢筋周围的高氯离子含量会对钢筋表面的氧化膜造成损害。钢筋中的铁离子以腐蚀的方式与***混凝土的氧气和水反应，腐蚀物质氢氧化铁的体积比原来增加了约2-4倍，从而对周围的混凝土产生膨胀应力，导致保护层混凝土开裂和剥落，沿钢筋纵向产生裂缝，铁锈渗透到混凝土表面。
当裂缝很少但深度很深时，应沿着混凝土裂缝切割出一个V形或U形凹槽。凹槽的内表面应进行修补和整平，清洁并保持干燥。刚性材料如水泥砂浆和环氧水泥嵌入罐中，或者柔性材料如聚xi水泥和沥青油膏填充并密封。嵌缝材料嵌缝前，应先涂上具有嵌缝材料具体性能的稀释涂层(表面是否可用作砂浆保护层)。具体方法见图1。(a)一般裂缝处理(b)渗透裂缝处理(c)主动裂缝处理(d)主动裂缝扩展后的情况1-裂缝；2-水泥砂浆或环氧水泥；3-聚氧乙烯；4-1:2.5水泥砂浆或刚性防水五层法；5-密封材料；6-隔离缓冲区；b型槽宽度；δ—裂缝移动距离的注意事项:对于施工缝表面的裂缝，在与裂缝连接的施工段进行混凝土浇筑前，可根据表面凿槽和填充方法的要求，在裂缝处钻V型或U型槽。凹槽内不填充其他填料，在与裂缝连接的施工段浇筑的结构混凝土进行填充，以保证施工缝处的混凝土。