吊模块的工作原理：
在使用该装置时，工作人员先根据需要固定的工件厚度的不同手动调节可调节卡臂在安装臂内侧的位置，在调节时将***螺丝孔内的***螺丝拧出，然后将可调节卡臂在支撑轴上移动，当可调节卡臂与固定吊模块之间的距离约等于工件厚度时将安装臂上的***螺丝拧入可调节卡臂内的***螺丝孔内再次将可调节卡臂进行固定，将牵引绳套入牵引环内把需要吊装的工件着力处放入固定吊模块和可调节卡臂之间进行初步固定，随着该装置缓慢被吊起工件在固定吊模块和可调节卡臂之间受到的作用力会由于工件自重的原因逐渐变大进而对工件完成较为稳固的固定即可。
尽管参照前述实施例对吊模块进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在吊模块精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在吊模块保护范围之内。
吊装吊模块的作用
在工业生产中，吊装是一种常用的起重方式，吊装通常应用于对一些体积较大，重量较大的工件进行移动装拆等工作中，吊装吊模块是吊装工作中不可或缺的辅助工具，一些体积较大且难以固定工件在吊装时就需要用到吊装吊模块，吊装吊模块因其使用方便，固定后的工件比较稳固等优点被广泛应用于重工业生产中，传统的吊装吊模块通常是运用外力驱使吊模块的夹紧臂来对吊装的工件进行固定的，这种传统的方式需要借助外力驱使，夹紧臂长期在外力作用驱使下容易损坏，增大了生产的成本，而且传统的吊装吊模块夹紧臂的扭矩不可调节，只适用于壁厚在一定范围的工件，降低了吊装吊模块的实用性。
吊模杆的吊具的制作方法
吊模杆适用范围广，通过挤压可生产出各种用途的材料，高铁用型材，散热器、商用棒材，普通型材等。目前车间用圆棒吊具多种多样，常用吊模杆吊运，两根布带同时挂在天车挂钩上，天车在运行的过程中，布带在水平拉力的作用下，容易向中间聚拢，导致铝合金棒材发生倾斜，吊装过程不稳定，存在重大的安全隐患。且吊模杆易磨损，易损坏断裂，成本高。再者吊模杆进行棒材的吊运过程中，常需人工进行吊模杆穿过棒材下端，再连接天车挂钩，不仅生产效率低，而且存在较大的安全隐患，另外，当需要将圆棒运送至水池进行探伤时，吊模杆势必会浸湿，影响吊模杆使用期限。
