本发明的优点是:旋转阻力小，避免死角，铝液不流动，造成部分合金不溶或成分偏析；此外，循环炉也有利于除渣过程。铝母合金锭溶解后，需要脱气和精炼，使铝液表面的废金属夹杂物上浮，然后将铝合金锭出炉，净化铝合金熔体。环形炉形结构也便于燃烧器的安装，有利于合理***炉内气流，提高换热效率，降低吨铝能耗。在铝合金导体的生产中，应该在铝液中加入其他中间合金。铝液应该被搅拌和熔化，以便合金元素能够快速溶解并且温度能够均匀分布。
保温炉的搅拌方式是利用外力使铝液形成涡旋旋转，从而溶解铝中间合金。
与人工搅拌相比，电磁搅拌具有铝合金成分和温度均匀，避免***铝液表面氧化层，减少铝液吸氢和吸氧反应，减少燃烧损失，提高劳动效率，避免铝液污染，减轻工人劳动强度等优点。
连铸设备
铸造是影响铝合金棒材制造质量的关键因素之一。
与自动铸造相比，人工铸造有许多不利因素，如铸造速度不稳定、铸造温度不稳定、工人劳动强度大、溅铝和风险高、停机和调节冷却水压力造成的生产效率低等。
轧制乳化液和淬火水的流速不能自动控制，这完全取决于工人的经验。无法控制铝合金棒材的轧制温度，性能稳定性差。
二、生产过程和性能控制
在铝合金棒材生产过程中，常用的性能指标包括强度、压缩蠕变性能、塑性、导电性等。这些特性需要在生产过程中进行控制。
(1)强度和压缩蠕变特性
(a)化学元素的影响:
在铝合金棒的制备过程中，除了获得良好的电性能外，另一个因素是控制强度和改善压缩蠕变性能。在铝中加入少量的铁可以提高强度，改善压缩蠕变性能。
然而，在北美，仅使用两个品牌，如AA-8176)。目前，在中国，***连接器制造商无法获得能够匹配所有品牌的铝电缆导体、符合铝电缆的电气和机械性能、并且能够生产各种规格的连接端子的导体铝合金棒材料，因为他们不具备用于熔化和铸造大截面铸坯(至少3700mm2或更大)的导体铝合金棒材料的连续铸造和轧制的设备和生产能力。此外，存在许多端子规格、许多铝合金等级的导体、对各种规格的端子的有限需求、电缆导体的不同外径以及由于各种电缆制造商生产的导体的不同紧密度导致的端子的较差通用性，导致生产端子的模具和高制造成本的问题。因此，铝电缆制造商不可能生产和匹配用于连接铝电缆并具有相同电缆性能的铝合金端子和其他附件产品。