高精密注塑模具的表层加强技术性
高韧性橡胶制品的运用、玻璃纤维等固态提高原材料的应用，及其塑胶制品的外型和规格精密度规定的提升，都立即或间接的减少了注塑模具的使用期，不断地打磨抛光、修模，不但非常容易使磨具规格偏差，还被打乱了生产制造的可靠性。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的。
注塑模具成形零配件的表层加强技术性，能够明显提高磨具表层抗压强度，提升模具加工的可靠性，增加磨具的使用寿命，因而，飞速发展注塑模具表层加强技术性，是当代磨具工业生产提升注塑模具使用期的合理方式。 
模具制造品质包含生产加工精密度及工艺性能
生产加工精密度是生产加工后零部件表层的具体规格、样子、部位几种几何图形主要参数与工程图纸规定的理想化几何图形主要参数的合乎水平。（3）螺杆预塑位移，用位移电子尺检测周期性信号，由此引出速度信号。理想化的几何图形主要参数，对规格来讲，就是说均值规格;对表层几何图形样子来讲，就是说绝dui的圆、圆柱体、平面图、球面和平行线等;对表层中间的互相部位来讲，就是说绝dui的平行面、竖直、同一轴线、对称性等。零部件具体几何图形主要参数与理想化几何图形主要参数的偏移标值称之为生产加工偏差。
生产加工精密度与生产加工偏差全是点评生产加工表层几何图形主要参数的***术语。
高精密注塑模具由磨具焊装图拆画零件图纸的次序应是：先内后外，先繁杂后简易，先成形零部件，后构造零部件。1.图型规定：必须要按占比画，容许变大或变小。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。景图挑选有效，投射恰当，布局恰当。以便使生产加工专利号易看懂、有利于装配线，图型尽量与焊装图相同，图型要清楚。2.标明规格规定一致、集中化、井然有序、详细。标明规格的次序为：先标关键零部件规格和出模倾斜度，再标明配合公差，随后标明所有规格。在非关键零件图纸上先标明配合公差，后标明所有规格。3.粗糙度。把运用数1多的这种表面粗糙度标于工程图纸右上方，如标明"其他3.2。"其他粗糙度符号在零部件各表层各自标明。4.其他內容，比如零部件名字、磨具图号、原材料型号、调质处理和强度规定，金属表面处理、图型占比、随意规格的生产加工精密度、技术性表明等必须恰当填好。
设计图
①.
装配图上各模具零件按置位置是不是适当，表达得是不是清晰，有没有忽略
②.
零件图纸上的零部件序号、名字，制做总数、零部件内制還是外购的，是标件還是非标准件，零部件相互配合解决精密度、成形塑胶制品高精规格处的调整生产加工及容量，模具零件的原材料、调质处理、金属表面处理、表层深度加工水平是不是标识、描述清晰。但完全恰当推定收缩率几乎是不可能的，不可避免地要在试成型后修正模具。
③.
零部件关键零部件、成形零部件工作中规格及配合公差。规格大数字应恰当准确无误，不必使经营者计算。
④.
查验所有零件图纸及焊装图的景图部位，投射是不是恰当，怎么画是不是合乎绘图***标准，有没有忽略规格。 