焊管材质：
国内焊管常用材质一般是Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。
其中X42、X46、X56、X80等材质为API标准材质，不是我国管材的常用材质。
焊管用途：
焊管在国内主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。
焊管作液体输送用：给水、排水。
焊管作气体输送用：煤气、蒸气、液化气。
焊管作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。
焊管的退火过程
1.焊管在进行退火前，要检查退火系统是否运行正常。发现异常现象及时汇报给有关***。
2.选择当前应该退火的焊管，指挥天车工将其放到上料台架上。
3.按顺序摆放应退火的焊管至进料辊道上,每排料按规定支数一头齐摆放。
4.入炉料单列摆放整齐，弯度较大的焊管不准进炉，进炉内出现挤、撞炉墙挡弯焊管卡、别在辊子中间或炉内时，必须用撬棍等专用工具进行处理。
5.严格执行生产工艺卡的要求，启动进炉辊道电机,焊管要匀速进入退火炉.根据退火焊管规格，严格控制好炉内温度，适量调节鼓风机的供风量，还应调整好辊子的转动速度，确保达到工艺要求。
6.焊管经退火炉出料辊道至挡板时，启动推料装置 ，将整批次焊管完全推离出料辊道。
7.在焊管经过下料台架出现不到位现象时，用工具将其就位，并保持一定安全距离。
8.退完火出炉后的红管材，应在料架上稍作停留降温，然后再拨入下料筐内。
9.指挥天车工吊把退完火的焊管吊到位置。
10.必须佩戴煤气检测仪器，以便随时观察周围煤气浓度，防止煤气泄漏等现象的发生。
焊管的缺陷介绍
焊管生产中的产品质量与原材料、生产方法、工艺条件、设备状况、及人员的技术素质有关。生产过程中焊管出现的缺陷受上述各种因素的影响和制约。
这种产品缺陷大体可分两类：一类为产品缺陷，指生产产品本身所存在的不符合产品标准要求的缺陷，它虽不属产品标准要求的项目，但也属产品质量问题，其趋势的发展必将导致成产品缺陷。所以说，这种缺陷也是生产过种中不允许存在的。
