吹塑产品表层出現橘子皮状纹路或黑点：造成缘故：1.模具排气管欠佳2.模具渗水或模具凹模出現冷疑状况3.型坯熔融欠佳，型坯造成溶体裂开状况4.吹胀标准气压不够。
处理对策：1.模具型坯开展喷砂工艺，加设排出气孔2.维修模具，调节模具制冷温度到"漏点"之上3.降低挤出机螺杆转速比，提升挤塑机加温温度4.提髙吹胀标准气压5.清除空气压缩安全通道，检査吹气检查杆是不是漏汽6.拆换顶块、模仁，提升型坯吹胀比。人们只必须大大增加射胶或保压的時间和工作压力，就能够使注塑件的压力强度取得降低，收缩率显著减少，尺寸精度当然就能够取得提升。
吹塑制品优势：工艺品抗压强度相对性较高，并且精度高。容器上不产生紧密连接缝，不需整修，注塑件清晰度及表层光滑度不错，其关键应用于硬质的塑胶的容器与广口容器。
吹塑制品缺陷：设备的机器设备工程造价很高，耗能大，一般只成形容量较为小的容器（500ml下列），不可以成形样子繁杂的容器，无法成形椭圆型工艺品。
小结：不论是打针注塑或注拉吹，挤拉注塑，其都分成一次成形及2次成型法加工工艺，一次成型法自动化技术水平高，型坯的夹紧及转位系统软件规定精度高，机器设备工程造价高。一般大多数生产厂家都应用2次成型法，即根据注塑加工或挤压先成形型坯，再将型坯放进另一台机械设备(注吹机或注拉吹机)吹出来制成品，生产率较高。依据型坯做法，吹塑可分成挤压吹塑和打针吹塑，新发展趋势起來的有双层吹塑和拉申吹塑。
一般塑胶模具设计任务书由塑胶制品技术工程师依据成形品的工程图纸明确提出，塑胶模具设计技术工程师以成形的工程图纸、塑胶模具设计工程图纸为根据设计制作塑胶模具。
搜集、剖析、消化吸收初始材料搜集整理相关制品设计方案、成形加工工艺、成形机器设备、五金加工及独特生产加工材料，以便设计方案塑胶模具时应用。
明确成形方式明确选用注塑成型還是挤压成形等。
挑选成形机器设备依据成形机器设备的吨数来开展塑胶模具设计，成形机有立柱式，水平等。因此务必熟识各种各样成形机器设备的特性、规格型号、特性。
