




零点***体系的概念
在机械工业领域,我们把作为参照的基准统称为零点或零位。
在加工或丈量时,首现有必要确认工件的零点,然后再根据零点来进行加工或者丈量。
但是在加工时,零件往往不会一直保持不动的,需求从一个工序到另一个工序,从一台机床到另一台机床或者不规则形状的零件不好确认零点。
这就需求从头拖表找正零点,做很多的辅佐作业,造成很多的停机时刻,降低了作业效率。
零点***体系的效果
1、传统的夹持技能一直不能抛弃,但此类夹具很明显的缺陷是设备在换装时耗时巨大。因而能够考虑选用零点夹持体系。
它不是传统夹持办法的替代计划,而是对传统夹持技能的一种有效补充。
2、设备操作人员能够由此得到一种简化的缩短繁琐的清洁、丈量、校准和夹持等作业流程的手法。
设备的作业台配备有一个标准接口,能够完结对中、矫直和夹持。由此能够消除大的故障源。
3、无论是托盘、夹具、虎钳,还是工件,选用本体系并确认零点。能够完结快速的换装,并达到s0.005mm的精度。
点***系统的推广
随着机械自动化程度越来越高,我公司数控设备日益增多,为保证产品质量,提高生产效率,又引进了零点***系统。它是一个独特的***和锁紧装置,能保证工件从一个工位到另一个工位,一个工序到另一个工序,或一台机床到另一台机床,零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间,保证工作的连续性,提高工作效率,零点***,减少人工成本,提高自动化程度和加工精度,这是我公司今后的发展方向。
零点***系统是世界上早生产滚珠夹紧***夹具的制造商,历经30多年的发展,发明人STARK先生对零点***系统进行了2次重大的改进,在其他欧洲制造商仍然采用第l一代、第二代技术的时候,AMF已经超前的推广了第三代零点***技术。第三代产品结构更紧凑,精度更高,夹紧力更大,更适合恶劣的生产环境,用户完全不用担心生产过程中产生的切屑、灰尘等对零点***系统的精度造成影响,零点***夹具,独有的12mm误差补偿技术更加方便了工人和机械手的操作,专利的防锁l死结构设计使用户不再担心夹具被锁l死在工作台上而无法更换。
采用液压或气压控制,机械钢l珠锁紧,一步实现***和夹紧,零点***系统,可以用于快换托盘,快换工装,快换工件等场合,零点***供应商,重复***精度0.002mm,较大夹持力10.4吨,使用寿命500万次,能提高90%的工装更换速度。
配合AMF精密液压夹具可提高生产线的柔性化程度。应用于汽车制造业,航空制造业以及机床行业等,有效地减少机械加工时的辅助时间,并能实现五面加工。
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