LNG单容罐 贮存介质：
●液氮、液氧、液、液态、乙烯等；
●石油产品炼制过程和输油首站中产生的LPG；
●液化（LNG）。
LNG单容罐 工艺流程系统
1.进液系统；2.温度系统；
3.排液系统；4.气体排放系统；
5.泵回流系统；6.分析取样系统；
7.夹层氮气供应系统；8.安全系统；
9.液位、压力测量系统；10.增压系统。
现场安装及施工前准备
1、施工准备
(1)***施工人员熟悉图纸和施工规范要求，明确施工方案确定的施工程序和安装方案，明确储罐施工各工序的质量标准和安全注意事项。(2)按工程总平面图和施工***设计的安排，布置施工场地。(3)接通施工用电、用水、平整运输通道和吊装占位的场地。(4)吊车、焊机、台钻、磨光机、弯管机、砂轮切割机、氧气设备、脚手架等施工工具准备充足。
2、基础验收及***
(1)检查储罐基础标高、表面水平度及***尺寸(包括内外筒体锚固带)并清理干净。基础验收资料齐全，应有施工设计单位的基础设计蓝图、混凝土石块实验报告、基础竣工移交单，包括标高误差、中心误差、坐标位置等。水平标高基准点以设计图为准。按蓝图技术要求和有关技术规范进行复查验收，基础检查验收后，资料归入安装施工档案。
(2)根据图纸要求，首先在基础上定出0°、90°、180°、270°轴线及中心点，做出明显的标记并作为基准。以指导以后的底板铺设，并作为扶梯***和管口方位的依据。
3、设备开箱清点验收(半成品复验)
按设备安装顺序对现场设备进行开箱清点，检查质量、核实数量，并做好记录。开箱清点按设备供货单位提供的装箱清单为准。设备及材料清点完毕将检查签证收入档案。
LNG常压储罐你了解吗？
常压储罐的工作压力一般在25KPa以下，采用立式、平底、双层壁（金属内壁 金属外壁/混凝土外壁）、自拱顶或吊顶结构。保冷层材料主要是珠光砂，保冷层厚度一般在1—1.3米之间。常压储罐是在工厂内预制、现场组装的方式。
使用范围：
储罐容积在200-20万m?之间。
其中200—50000m?的常压储罐多采用双金属壁结构，主要用于内地的液化工厂储存、城市调峰。10万—20m?采用混凝土外壁 金属内壁的结构 ，主要用于沿海大型接收站。5万——10万m?两种结构都可以应用，主要用于沿海或沿江接收站，或大城市调峰。
目前，市场上对于5万m?以下的常压储罐主要有两种：
一、双金属单容罐
二、双金属全容罐
单容罐在市场应用比较很多，也应用的很早，国内案列也有很多。而双金属全容罐近这两年才开始应用。
LNG低温储罐的施工
(1)软弱地基的加固。为保证LNG储罐建成后不发生任何形式的不均匀沉降， 对建造场地进行详细勘察，对软弱地基进行加固。如某直径60m的低温储罐，需处理的基础直径约80m，要求对直径100m的区域进行地质勘察。采用的灌注桩基础可满足长期荷载190kPa、短期荷载240kPa的承载力要求。
(2)基础施工。为使基础具备良好的整体性，钢筋混凝土底板要有足够厚度。如某低温储罐基础在桩上设计的钢筋混凝土底板厚度为1.6m，混凝土强度为25MPa。为防比大体积混凝土因水化反应的热应力产生裂缝，施工中采用分层连续浇注和由外向内顺序浇注的方法。
