




目前,粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、bing器、生物、新能源、信息和核工业等领域,粉末冶金,成为新材料科学中具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点,非常适合于大批量生产。另外,部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造,粉末冶金工艺,因而备受工业界的重视。
?粉末冶金技术要求有哪些?
粉末冶金技术要求有哪些?
1、粉末冶金技术可以较大限度地减少合金成分偏聚,消除粗大、不均匀的铸造***。
2、粉末冶金技术可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列非平衡材料,这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。
3、粉末冶金技术可以实现近净形成形和自动化批量生产,从而,可以有效地降低生产的资源和能源消耗。
4、粉末冶金技术可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品,如新型多孔生物材料,多孔分离膜材料、结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。
5、粉末冶金技术可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料,是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。
山东金聚粉末冶金有限公司成立于2003年,位于风景秀美的山东省乳山市,为高新技术企业,公司拥有山东省级***成型粉末冶金工程技术研究中心,主要从事金属粉末***成型和压制成型产品的研发、生产和销售工作。
生产,产品***细小均匀,能保持原材料的自然状态,可以得到高致密度的材料,可以烧结梯度材料以及复杂工件[3,11]。与HP和HIP相比,SPS装置操作简单,金属粉末冶金,不需要专门的熟练技术。文献[11]报道,生产一块直径100mm、厚17mm的ZrO2(3Y)/不锈钢梯度材料(FGM)用的总时间是58min,其中升温时间28min、保温时间5min和冷却时间25min。与HP相比,SPS技术的烧结温度可降低100~200℃[13]。
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