什么是摊铺机
摊铺机是一种主要用于高速公路上基层和面层各种材料摊铺作业的施工设备。是由各种不同的系统相互配合完成摊铺工作的，主要包含行走系统、液压系统、输分料系统等等
碎石摊铺机（aggregate spreader） 是路面施工机械之一。能够将碎石均匀地摊铺在路基上的施工机械。主要由料斗、支承滚轮、滑橇、V形刮板、 加宽侧板和运行轮等组成
将沥青混合料均匀摊铺在道路基层上，并进行初步振实和整平的机械。分履带式和轮胎式两种。由牵引、摊铺和振实、熨平两部分组成。在设备制造加工过程中，如果没有处理好加工中的金属屑，使其进入液压系统，或者是注入液压油时混入了水分与粉尘，这都将引起液压系统故障，从而造成各种危害。前者包括机架、动力装置、行走装置、料斗、料门、刮板输送器、螺旋摊铺器和驾驶室等。后者包括牵引臂、振实机构和熨平装置（由熨平板、厚度调节器、拱度调节器和加热装置等组成）。
技术故障
1.液压油过热：
摊铺机液压系统的油温过高会使油液黏度降低，泄漏量增加，所润滑部位的油膜***，使部件的磨损加剧；同时，高温还会使橡胶等材料制成的密封垫过早老化而损坏。因此，控制适宜的油温非常重要。当油温过高时，必须停机检查，一般可从以下几个方面着手：
（1）检查油箱液面是否过低。经验表明，油温高往往是因为油箱缺油所致，故缺油时应及时补充。
（2）液压油滤芯及回路是否堵塞。
（3）散热器是否正常。散热器如黏附了大量的灰尘，可导致散热不良，使油温升高。由于摊铺机工作环境灰尘较多，因此对散热器应及时清理．
（4）液压油质量是否合格。若加入的油质量不合格，也会造成系统油温过高。
另外，液压系统在缺油时工作，容易造成泵和马达损坏，因此缺油故障排除后还要检查泵和马达的运转状态，必要时更换泵和马达的已损部件。
摊铺机常见的几种故障
摊铺机液压系统的油温过高会使油液黏度降低，泄漏量增加，所润滑部位的油膜遭到***，使部件的磨损加剧;同时，高温还会使橡胶等材料制成的密封垫过早老化而损坏。
(1)检查油箱液面是否过低。
(2)液压油滤芯及回路是否堵塞。
(3)散热器是否正常。
(4)液压油质量是否合格。
2、螺旋布料器不工作
摊铺机有时会出现左、右布料器不工作的情况，原因一般为补油系统有故障。引起补油系统压力偏低的原因有：补油泵进油道不畅;补油泵溢流阀压力偏低;补油泵本身故障;液压马达严重泄漏。一般应***检查补油泵及其溢流阀。
3、某一侧找平液压缸不工作
摊铺机若发生一侧找平液压缸不动作的情况，一般是由于该侧液压缸内缺油所致。原因可能是电磁阀、优先阀或液压缸进油管路堵塞。这种情况可先检查该侧电磁阀和进油管路，再检查优先阀。
4、摊铺机跑偏或不行走
摊铺机发生行走故障，一般为摊铺机跑偏或某一侧不能行走。这种故障可能是控制工作泵的电磁阀接线松动(或断路或无电)所致。若某一侧工作泵因无电而不能工作，将使该侧行走马达因无油也不能工作，从而造成机器跑偏或某一侧不能行走。
5、料斗不能正常合拢
摊铺机有时会发生两侧料斗不能正常合拢的情况，除少量是机械(料斗被卡住)和电器故障(电器开关接触不良等)外，一般是液压系统故障，原因可能是：
(1)料斗缸推力不足。
(2)液压泵的供油压力不足。
摊铺机上的拱度检测调节器
现在每一个摊铺机上都设有一个拱度的检测调节器,这其实是一项比较实的设计,每一个拱度调节器上都刻有科学的拱度值,可以根据拱度值实现拱度节器的调整,继而实现路面拱度的合理设计。因此，要时刻关注轴承的运行情况，在出现问题的时候及时更换轴承相关部件，并注入新的润滑油，才能继续使用。拱度调节器虽然比较小巧但是在路施工中作用不可小觑,如果拱度岀现偏差,这样的道路是严重的道路故障。螺旋型分料器也是摊铺机上需要特别设定的参数,螺旋型分料器需要***调
节,充分把握其长度、所处的位置与叶片的直径等等,这些参数的设定要根据摊铺机熨平板的宽度进行调整,对于单层的熨平板我们在进行分料器设置时要用螺栓将一节节长短不一的小螺旋进行有效的连接,螺旋形分料器的长度不应该大于熨平板的宽度,保留25cm的距离是合适的。此外,螺旋型分料器与熨平板的距离要尽量小,否则,熨平板前端会“僵硬”,让路面变得紧实,甚至严重变硬,增加摊铺机的额外牵引力,造成机械故障的产生。在掌握好熨平板的宽度后我们如果想获得比较明显的摊铺效果必须要注重熨平板工作角度的调整与确定。摊铺机振捣器频率应由低渐高逐步增加,其频率大小要与工作速度相匹配,确保摊铺后预压实密度达到85％6。不同的熨平板,工作角度也是不一样的,要具体情况具体分析。我们可以通过试铺来调整工作角度,记得好在熨平板加热之后让熨平板的前缘抬起小小的仰角,再进行铺料,如果发现摊铺厚那么就需要加大工作角度,反之则相反。这个过程是反复试验与调整的过程,在过程中要十分细心。
摊铺机决定大修的原则和内容
决定大修的原则
由于不同摊铺机的使用工况和对其进行维护***水平的差别很大,因此,仅凭使用年限和工作时间很难确定其合理的大修时机。根据经验,一般在工作4000-60h后就需要大修。摊铺机在必须进行大修前的主要症状如下:
(1)发动机功率明显下降,出现下窜气烧机油、启动困难等症状。
(2)液压动力下降,一般表现为:行走动力或输分料动力不足,具体为小负荷作业时基本正常,中负荷作业进勉强,但无法进行大负荷作业。
(3)液压系统的管路及密封元件老化,漏油严重
(4)电控系统的线路老化,其控制精度下
(5)摊铺机已经工作了约5000h,便对其分动箱、变速器、减速机却从未检修过,存在故障隐患。
大修内容
1)发动机:按DEUT标准进行大修井按规范磨合。如果条件允许,还应进行加载磨
(2)液压系统:包括行走泵和马达、攪龙泵和马达,夯锤泵和马达,刮板泵,辅助泵、振动马达、全机的液压阀、液压缸、油箱、液压管路及辅件等。应按 REXROTH等标准进行维修,修后还须进行液压泵和液压马达的台架试验。
(3)电控系统:包括全机的电路、电控元件、以及行走控制系统、找平控制系统、料位控制系统的电控。随着摊铺机控制技术的不断进步,行走、找平、料位控制系统的技术含峽越来越高,故应由经验的***技术人员并使用专门]的仪器来进行检修
(4)传动系统:包括主传动箱、行走减速机、搅龙减速机,搅龙链条传动箱、刮板减速机和刮板链条传动箱等。