施工方法
风管的安装以规范为准。系统安装严格按施工程序进行，不得颠倒。
（1）风管按实测尺寸制作后按本建筑工程和系统编号，防止运输和安装产生差错，并按设计图纸或实测草图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符和要求时，应要求厂家返工补作。
（2）风管及部件安装前，进一步核实风管及送(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符，如果不符，则立即向建设单位及设计院提出，以便修改。将在制作车间加工好的支(吊)架、风管及部件运至施工现场进行预组合。
（3）风管支、吊架的施工
①风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，不得涂漆，以保证结合牢固。
②吊架的吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆的连接采用搭接焊接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。
③支、吊架上的螺孔采用机械加工，不得用电焊开孔。
④支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，且不直接固定在法兰上。
⑤支、吊架间距应符合以下规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于或等于400mm，间距不大于3mm。风管垂直安装，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。
（4）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不装设在墙或楼板内。
（5）风管连接法兰垫片采用软橡胶板，厚度为3mm。垫料不突入风管内，以免增大阻力，减少风管的有效截面积，并形成涡流，增加风管的积尘。尽量减少法兰垫片的接头。
（6）水平安装后的风管的不水平度的允许偏差为每米不大于3mm；总偏差不大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不大于2mm；总偏差不大于20mm。
（7）风管安装采用膨胀螺栓固定方式。当风管大边大于400mm时，吊、支架间距不超过4m。
（8）对风口的外露表面部分，与室内线条平行，避免用螺栓固定风口表面。
解决方案通风机磨损类故障则多使用高分子耐磨材料，多是指高分子复合材料而言，主要用于通风机传动部位磨损的修复，因材料具有更强的粘着力和抗压强度，可以做到设备免拆卸，免机加工修复，较传统方法更具优势，避免了堆焊的热应力影响及喷涂技术要求高的弊端。同时由于高分子复合材料具备金属欠缺的退让性，可以很好的吸收通风机的冲击振动，避免了二次磨损，在解决通风机传动部位磨损故障的应用中日趋成熟。一、风管制作安装以施工图规格不同按展开面积计算，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积。风管制作好后，再次进行擦试；消声器安装施工方法1、工艺流程：确定座标→支、吊架固定→消声器吊装→安装就位。用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘，而后用塑料薄膜将开口封，风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装，成口风管的堆放场要平整，堆放层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆放过高造成受压变形，同时要注意不被其他坚硬物体冲撞，造成变形。风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm
