目前，常用的拉弯加工成形方法有绕弯、推弯、滚弯和压弯等，其中绕拉弯加工容易实现自动化，因此目前拉弯加工机械多以绕弯加工为主。弯曲机控制系统能够精和稳定的满足弯曲要求，可以保证多个半径的弯曲或直线和曲线部分的组合。但是，由于绕拉弯加工需要将钢管缠绕在轮模上加工成形，而轮模的半径是受到限制的，因此，在加工大曲率的拉弯时绕弯显得无能为力，而需要使用滚弯的方式。为了增加拉弯机机械的柔性，必须将绕弯和滚弯集成到拉弯加工机械上，以实现从小曲率和大曲率的拉弯加工。
三大模块的相对运动按照直线段弯曲工序合理布置， 从而有效地保证了运动的合理性和可靠性。侧向滚压功能组件设计为双层滑台结构， 布置为直角坐标运动形式， 采用液压和伺服实现全闭环控制； 拉伸系统在直线段型材靠模弯曲过程中提供足够的轴向拉力， 并保证其截面能够沿模具切向准确贴模； 固定模具工作台合理的结构设计使其具有很高的刚度， 使其在拉伸力的作用下能够保证模具的准确***和可靠固定。基于ＣＡＤ／ｃＡＥ技术，应用Ｐｒｏ／Ｅｎｇｉｎｅｅｒ工程软件自顶向下的设计方法，完成设各的三维实体参数化建模，对各零、部件进行虚拟装配和运动真，并检查体积干涉和运动干涉。基于Ｃ Ａ Ｄ ／ｃＡ Ｅ 技术， 应用Ｐ ｒ ｏ ／Ｅ ｎ ｇ ｉｎ ｅｅｒ 工程软件自顶向下的设计方法， 完成设各的三维实体参数化建模， 对各零、 部件进行虚拟装配和运动真， 并检查体积干涉和运动干涉。 利用Ａ Ｎ Ｓ Ｙ ｓ／Ｗ ｏ ｒ ｋ ｂ ｅｎ ｃｈ 软件平台对设备的关键零件进行有限元分析， 研究其结构在载荷作用下的变形特点， 进而改进结构， 优化设计。
随着技术的发展市面上早已出现了7轴8轴的型材弯曲机了，而对于采购商来说新的可能是好的，但却不是适合的。
那么一台适合自己产业的型材弯曲机的判断需要尊崇哪些原理知识进行选择呢？从而使带材内部纵向纤维的长度和内应力趋于雷同，且偏向划一，到达矫平目的，此外，型材弯曲机也可分为上调式和下调式。
由于型材弯曲机的带材在宽度偏向上具有差别的内应力，因此它的高重复***精度，可达正负0.01mm。
并且在动模弯曲成形，在应力松弛后，延伸变长的纤维仍然保留，使带材各条纵向纤维的长度趋于划一。
其中下调式的机器功能更强一些，下调式型材弯曲机有两支以上的成型轴，改进带材平直度，型材弯曲机分为卧式和立式两种。
在拉伸和弯曲的团结作用下，型材弯曲机沿长度偏向孕育产生了塑性延伸，在数控拉弯机的应用中，配备了两侧的数控导杆还可以做三维。
使之沿宽度方同上相邻的纵向纤维之间在长度偏向上孕育产生了很小的长度差，要想得到板形平整的板带材。
型材弯曲机可以分为卧式、立式、上调式和下调式，一套模具可以弯曲成形一种或多种型材的任意尺寸及形状。
并且都具有卷制速度快、精度高的特点，只需对带材长度偏向施加高出屈服极限的应力，从而大大减少了模具成本。
作为一台优的型材弯曲机必须要具备加工速度快、操作简单以及设备体积大优势，这样才能够很好的大大减少了后期的运行成本。